工厂班组长年度工作总结报告（实用2篇）

作为工厂班组长，我积极落实企业管理层的决策，注重安全生产、节能减排及团队建设。班组成员牢固树立安全意识，严格遵守操作规程，通过定期安全培训和会议强化管理，确保生产任务顺利完成。我们加强班组文化建设，提升成员凝聚力，公平公正地处理工资、休假等事务，激发员工积极性。然而，仍存在安全隐患整改不及时、生产交接不协调等问题，今后将加强管理，确保责任落实，提升班组的整体工作效率与质量。我们期待在新的一年中，进一步提高团队素质，通过技术改造与培训，推动生产成本控制与产品质量的提升，努力打造高效、纪律严明的班组。

工厂班组长年底工作总结 篇1

在过去的一年中，我作为工厂班组长，始终坚持企业及管理层的各项决策，并认真落实各类会议精神，积极推进安全、质量、效率的全面提升，确保生产任务的顺利完成。

一：强化管理，严控纪律，确保安全生产。

“安全至上”、“安全是企业的生命线”、“安全是员工最重要的保障”等理念在我班组的每一位成员心中都深深扎根。我们在日常工作中始终保持安全意识，在班前会上强调安全，班中开展安全检查，班后进行安全总结。严格遵守岗位安全操作规程，做到停岗制度坚决执行；与车间密切配合，做好危险品的管理；加强设备巡检，消灭安全隐患；交接班时确保手交手、口交口，双人确认后才能离开岗位。

二、注重学习，认清形势，适应节能减排的新要求。

在日常运营中，我们非常重视提升职工的节能减排意识。利用班前后会、定期学习会议等机会，组织员工学习企业的各项文件精神及理论知识，提升大家的节能减排意识、文化水平及实际操作技能。通过及时组织学习，确保每位员工能够熟练掌握操作流程，较好地完成生产任务。

三、做好班组的民主管理与团队建设。

在我们的班组中，民主管理已经形成了良好的习惯。无论是工资、奖金分配，还是休假安排及先进员工评选，始终做到公平、公正、公开。我们积极开展合理化建议征集、创先争优和互评活动，极大提升了员工的积极性与主动性。在这个班组中，党员干部始终走在前头，形成了争先进、当模范的良好氛围。

四、认真总结不足，提高工作责任感。

加强自身修炼，提高团队素质，打造高效班组是我一直以来的工作目标。然而，生产中涉人环节较多，仍存在不确定的风险因素。

今年，班组内发生了一起质量事故和一起安全责任事故，而作为带班长的我，恰恰是后者事故的直接参与者。这次事故让我深刻反思，安全操作不仅要在思想上高度重视，更需要切实落实到每一个操作环节中去。我将更加积极参加安全培训，提高自身素质，严格要求自己，提升安全意识，为班组成员树立安全工作榜样。只有这样，才能带领大家共同打造一支高效、纪律严明、作风优良的班组，确保安全理念融入到每位员工的日常工作中，以安全文化引导思想、规范行为。

工厂班组长年底工作总结 篇2

20xx年，在工厂领导的正确指导下，不论是在班组的绩效还是在班组建设方面，都取得了可喜的成绩。我将与大家分享今年的工作内容以及未来的发展方向：

　一、加强班组建设及管理

1、强化班组文化建设，提升成员间的凝聚力。通过例会和车间的班前班后会，传达工厂的发展战略与目标，使班组成员充分理解企业的前景与要求，激励大家朝着新的方向努力前进。

2、积极参加班组长培训。身为班组长，我深知自身的责任对车间的工作绩效产生直接影响，因此在过去的一年中，我首先着重提升自身的带头作用。加强班组长的培训与学习，为班组成员提供团队学习的机会，使他们能够真正发挥技术骨干的作用。

　二、狠抓安全管理

1、充分利用每周二的安全例会，认真分析过去一周的安全生产情况，对车间发生的安全事故进行仔细吸取教训，防止类似事故再次发生。

2、加强班组的安全检查力度，完善岗位责任制，及时发现问题并进行通报与整改，大幅降低安全隐患，为今年的安全生产打下坚实基础。

　三、生产与技术管理得到了进一步提升。

我们积极配合质量管理部门，加强车间的质量检查，同时强化生产技术的管理，使产品质量的一次抽检合格率显著提高，水分超标现象大幅减少，产品的板结情况得到有效控制。

　四、现场管理得到改善。

1、制定并严格执行现场管理制度，深入宣传及实施“5s”活动，使现场管理有了显著提升。

2、对工厂内的积压余料进行了清理，减少了原材料的浪费，降低了生产成本，改善了现场情况。

　五、设备进行了技术改造。

1、针对一、二、三、六车间的部分设备进行改造，根据实际情况降低了工人的劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。

2、通过企业组织的学习，对生产工艺进行了改进，将新的生产工艺配方成功应用于生产，从而降低了生产成本。

虽然今年取得了一些成绩，但仍然存在许多问题和不足，主要表现在以下几个方面：

　一、安全方面：

安全管理中存在着许多未落实到位的情况，具体表现如下：

1、安全管理力度不够。安全操作制度不够健全，安全培训没有到位，检查工作缺乏严谨性。由于工作强度大，工人在生产安全检查中未能严肃指出隐患。今后我们将对未能及时处理的人情隐患进行严肃处理。

2、安全隐患整改不及时。由于侥幸心理，一些隐患的整改工作流于形式。今后对于安全隐患必须坚决整改，安排专人负责限期整改，不达标则严肃处理。

3、违章操作未得到应有的处理。很多情况下，违章操作没有严格按照操作规程执行，往往是由于没有出现事故才未受到惩罚。今后，将对所有违章操作行为一律停工处理。

4、安全标志仍不够完善。目前在东西两个车间存在高空作业、高温作业等安全标志未设立的问题，将限期解决。

　二、生产与成本方面：

因简单追求产量，个别班组为自身利益，出现如下问题：

1、交接班不协调。部分班组在交接时应付卫生清理，导致下个班次的产量下降。管理者需提高班组长思想素质，确保整体利益。

2、设备带病运转。部分班组在设备出现故障时并未及时修理，造成设备使用寿命缩短，增加了维修成本。今后须加强对班组长和维修工的管理，严格执行检修制度。

3、技术岗位培训不足。技术岗位的培训较少，导致工人技术水平差异较大，影响产量和成本。将定期召开技术研讨会，提升技术人员的素质及能力。

4、管理不到位，成本控制机制不健全，责任落实不明确。需加大管理力度，建立完善的成本考核制度。

　三、质量方面：

1、成品颜色不均。原因是管理不到位，解决方案包括寻找最佳添加标准、设立专人负责以及定期抽查。

2、成品内在质量不稳定。管理不到位，需加强对配料的监控，并提升新员工的岗前培训。

3、产品板结问题时有发生。应制定添加标准，设专人负责，提升冷却效果。

4、成品外观及颗粒不均匀。需严格执行工艺管理制度，加强关键岗位间的沟通。

　四、现场管理方面：

定置管理仍需加强，目前对所有物品的定置管理尚未完全到位。准备制定定置管理图，加强巡查，确保“5s”管理的初步成效。

　五、设备现场管理需改进。

操作人员倾向于省事，导致设备清扫不及时。将加强对设备清扫的检查，对及时落实清扫的班组给予奖励。

　六、技术改造方面：

1、技术改造奖励政策未能及时兑现。需定期召开总结会，及时兑现奖励。

2、技术革新主动性不强。需定期召开技术研讨会，鼓励技术人员分享工作中的难题与经验。

　七、培训方面：

1、岗位人员培训相对不足。计划通过专题会议分享经验，提高工作能力。

2、一般岗位培训稀少，导致人员素质差距大，影响整体工作积极性。