大修项目回顾与总结15篇

20xx年，公司成功完成了450项大修项目，投资135000万元，资金使用率达到100%。大修内容涵盖了各类设备的修复、更新及技术改造，涉及输电线路、变压器、断路器及自动化装置等多个方面。通过大修，提升了电网的安全稳定性及输送能力，更新了不符合标准的设备，同时加强了设备的可靠性和运行效率。尽管取得了显著成果，但也面临时间紧、任务重等挑战，后续需改进人员配置及协调管理，以提升整体检修效率和质量。总结中强调了团队协作的重要性和技术支持的必要性，指出了未来需进一步加强安全管理和技术培训。

大修工作总结 第1篇

一、大修工作完成情况

（一）大修项目和投资完成情况

1. 项目、投资完成情况

20xx年，公司共完成大修项目450项，投资达135000万元，顺利达成年计划项目的100%，资金使用率达到100%；

跨区电网方面，成功实施大修项目12项，投入资金1980万元，亦达到年计划的100%，资金使用情况为100%。

2. 大修规模情况

在20xx年中，公司大修工作所覆盖的范围包括：修复35千伏及以上的输电线路（含电缆）2100公里、变压器550万千伏安、断路器（含GIS间隔）150台、基础塔架950基、辅助设备（如互感器、避雷器等）300台；修复10（20）千伏及以下线路（含电缆）1200公里、配电变压器250万千伏安、断路器（如开关柜、柱上开关、环网柜等）700台，继电保护及安全自动装置90套，调度系统20套、通信设备70套、自动化装置50套、光缆210公里。

在跨区电网的修复方面，完成了35千伏及以上输电线路（含电缆）400公里，变压器0万千伏安，断路器（含GIS间隔）20台、基础塔架40基、辅助设备（如互感器、避雷器等）40台；10（20）千伏及以下线路修复0公里、配电变压器0万千伏安、断路器0台，继电保护及安全自动装置0套、调度系统0套、通信设备0套、自动化装置0套、光缆0公里。

3. 大修用途分布情况

20xx年，公司大修项目中，旨在提升电网安全稳定水平的项目占比40项，投资29000万元，占总投资的27%；旨在提高电网输送能力的项目占比15项，投资3500万元，占总投资的3%；用于提高设备可靠性的项目占比25项，投资46000万元，占总投资的43%；用于改善电网经济运作水平的项目无，投资为0；其他用途的项目占比38项，投资19000万元，占总投资的17%。跨区电网中，为提升安全稳定的项目占比8项，投资1200万元，占总投资的61%；提高输送能力的项目无，投资为0；提高设备可靠性项目1项，投资710万元，占总投资的35%；其他用途的项目3项，投资70万元，占总投资的4%。

4. 大修专业分布情况

20xx年，电网一次设备的大修项目数量达到270项，投资93000万元，占总项目的60%，占投资的69%；二次系统（包括继电保护及自动装置、调度、通信、自动化）的项目数量为80项，投资45000万元，占总项目的20%，占投资的26%；发电设备大修项目0项，投资0万元，占总项目的0%；其他改造项目100项，投资7000万元，占总项目的20%，占投资的5%。跨区电网一次设备的大修项目8项，投资1060万元，占总项目的50%，占投资的65%；二次系统的项目5项，投资240万元，占项目的30%，占投资的21%；其他项目2项，投资101万元，占项目的20%，占投资的14%。

5. 大修主要成果情况

（1）电网系统大修贡献

成功启用0个500/220千伏电网环网；未消除220千伏及以上电网出力受阻电厂0座；完成各电压等级的输送能力提升工程5项，整体提升电网输送能力55万千瓦，其中500（330）千伏电网工程0项，提升电网输送能力0万千瓦，220千伏电网工程0项，提升电网输送能力0万千瓦，110千伏及以下电网工程5项，提升电网输送能力55万千瓦。

（2）电网一次设备大修效果

更新改造不符合安全标准的变压器550万千伏安，主要包括：铝线圈变压器改造10万千伏安，薄绝缘变压器改造10万千伏安，抗短路能力不足的变压器改造530万千伏安；高能耗变压器改造0万千伏安。

更新改造不满足运行标准的断路器80台。更新改造不符合运行要求的输电线路2100公里，其中更换耐热导线0公里。

输电线路防雷改造8条，33公里，资金投入150万元；防舞动治理改造0条，0公里，投入0万元；防风偏改造0条，0公里，投入0万元；差异化改造3条，10公里，资金投入400万元。

（3）电网二次设备大修情况

更新改造微机保护150套，达到保护微机化率100%；安全自动装置更新改造60套；通信装置更新改造50套；光缆更新改造150公里。

（4）生产设备购置情况

车辆购置完成80辆，资金投资4100万元，涵盖带电作业车4辆、应急电源车1辆、高空作业车0辆及其他生产车辆75辆；

仪器仪表购置完成45套，资金610万元，其中带电检测仪器6套、试验仪器10套，其他仪器仪表29套；

工器具购置完成32套，资金投资560万元，其中带电作业工器具10套、安全工器具15套、其他生产工器具7套。

（5）设备退役情况

在大修过程中，生产技术退役110（66）千伏及以上变压器1台，容量50兆伏安，因电网发展需求退役；生产技术退役110（66）千伏及以上断路器20台，其中因电网发展需提高标准退役3台，因存在严重缺陷退役17台。退役设备已异地使用或留作备用的情况统计。

大修工作总结 第2篇

我要衷心感谢各位领导在我工作的过程中给予的支持与信任，同时也要特别感谢技术组各位同事的技术指导与帮助。施工单位的支持与协作也是我们顺利开展工作的关键。

今年的大修工作面临着时间紧、任务重、作业范围广等诸多挑战，施工团队的人员配置及技术质量要求均达到了天津石化历史上的新高度。从检修计划的制定、优化，到备件申购，再到检修工作的全面开展，直到最后的联校开工、解决开工难题，整个过程至今让我记忆犹新。备件到货延迟、检修及技改项目繁多、整套DCS系统及循环氢机控制系统的更换等实际困难，让我在解决问题的过程中受益良多。

接下来我简单总结一下20xx年的大修情况。联合三车间包括1加氢裂化和制氢两套重要装置，这些装置具有高温、高压、临氢的特点与难度。今年的检修工作自20xx年8月18日启动，并于9月17日基本完成，历时31天。在这短短的一个月内，我们不仅需要完成52个仪表常规检修项目，还要实施9项技改技措与仪表相关的项目及10余项需要运行班组配合的任务。这不仅要求我们克服短时间内完成多项任务的压力，更需要在资金紧张的情况下做到“应修必修，修必修好”。

运行班组的检修项目主要集中在装置作业区，包括浮筒和双法兰液位计的清洗与检修、热电偶的拆装、仪表引压系统的检修，以及机泵设备探头、阀门定位器等撬装设备的维护与技改项目。在这一过程中，我们的职工不畏艰苦，日夜奋战，确保圆满完成检修任务。施工过程中也出现了许多不可预见的问题，但我们克服了高压法兰式热电偶的损坏、D502浮筒液位计的损坏等困难，持续投入人力物力，确保设备检修完好。比如在开工升压过程中，发现高分界位的两台浮筒液位计指示不准，液位跟踪指示缓慢，裂化反冲洗系统无法投用，制氢PSA系统调节阀出现喘振现象等。对此，我们迅速组织技术人员进行抢修，最终成功解决了这些问题。

能够顺利开车标志着检修工作的成功。但也存在一些亟待改进之处：

1、虽然本次定修制定了检修网络计划，但约30%的项目未能按计划执行，这与检修材料的到货时间密切相关，检修单位人员不足亦是主要原因之一，希冀未来检修时能确保人员充足。

2、检修人员的技术水平仍需提升，同时管理人员的协调能力也应进一步加强。

3、重点检修项目中，检修单位应设立现场指挥以加强管理。

4、检修单位的工器具未能齐全，致使原定的检修工时延长。

5、对于需要工艺车间配合的项目，工艺人员需更加清楚检修项目的相关事宜，以避免产生误解，增强沟通配合，例如高分高压联通器的疏通等。

我们必须认真总结此次检修中暴露出的问题，并高度重视，以后要持续学习，提升自身业务水平，为天津石化的未来做出应有的贡献。

大修工作总结 第3篇

一、换料大修的核清洁工作概述

在此次换料大修中，我的主要职责是负责核清洁工作。在核电厂的日常运行中，由于各类现场操作、实验和设备维护，放射性物质可能会泄露，且设备本身也可能存在放射性污染。这些污染物通过空气、水和灰尘等媒介传播，形成污染扩散。我们的核清洁任务不仅仅是为了维护厂区环境的整洁，更是为了有效去除放射性污染，防止其扩散，并降低辐射控制区的整体计量水平，以确保现场工作人员的安全，确保其不受到辐射危害。我们日常清洁的工作主要包括辐射控制区内的清洁维护，具体任务有：厂房和设备的清扫；放射性污染设备和场地的现场去污；维修现场的清洁与维护；控制区内废物的收集和初步分拣；工作现场的场地准备与服务；收集需去污的放射性工器具并进行去污和分发；根据辐射水平较高区域的情况制定并实施屏蔽方案；处理运行过程中产生的通风系统废过滤器；收集与倾倒控制区内各系统产生的废液；清洗和抽排控制区内的地坑；放射性容器内部的清淤等。

二、我在工作中的具体职责

在本次换料大修中，我负责的核清洁任务包括N厂房0米主通道（NA234）废物收集点的收集与分拣；化学堆坑泵间（NB281）放射性含硼废水的收集与处理；以及中央通道（NE264）工作现场产生的废油的处理；还负责整个外围厂房的巡检与清理。以下是我在此次大修中具体完成的工作。

1、N厂房0米主通道（NA234）固体放射性废物收集点工作：核电厂的放射性废物按物理性质分为固体、液体和气体三种。在日常的核清洁服务中，我们主要处理固体和液体放射性废物。为了有效控制辐射控制区内废物产生量，防止污染扩散和交叉污染，我们必须对废物进行分类收集，并运送到指定地点处理。在固体废物中，又分为可压缩和不可压缩的废物，前者用红色塑料袋收集，后者用蓝色塑料袋。N厂房0米主通道（NA234）固体废物收集点主要存放放射性剂量大于0.2msv/h且小于1msv/h的废物，而剂量大于1msv/h的则存入专用水泥桶。该收集点的废物主要来源于工作人员使用过的防护用品、报废的工器具等杂物，工作结束后这些物品都可能带有放射性，因此必须进行妥善收集与处理。在收集到一定数量后，我们会对其进行逐袋测量，并贴上标签，运送至QR厂房进行压缩填埋处理。

2、化学堆坑泵间（NB281）放射性含硼废水的收集与处理：

化学堆坑泵间（NB281）内的放射性含硼废水处理流程中，根据系统不同，产生的废溶液性质也有所不同，因此需进行分类处理，以避免污染扩散。NB281房间设有两个废液清理底坑，分别为化学疏水地坑（9RPE002PS）与化学疏水地坑（9RPE003PS）。不同系统产生的含硼废水如RCP、RCV、REA等应按照各自的系统要求进行倒入指定的收集桶中。废液收集桶满时，我们需联系化学室对其进行取样分析，记录相关数据。如果总放小于3.7MBq/m3，则废水可直接倾倒入NB283的（9RPE001PS）中；如果总放大于3.7MBq/m3且电导率小于50us/cm，且水质清澈，则倒入NB281的（9RPE002PS），否则则转入化学疏水地坑（9RPE003PS）。每次倾倒完废水后，都要更换地坑上的过滤布，并在处理期间确保做好防护措施。

3、废油的接收和存储：

工作现场产生的废油需按来源系统进行分类，分别为放射性废油和非放射性废油。体积小于50升的废油用塑料桶收集，大于50升的则用200升的油桶，并倾倒入中央通道（NE264）的废油收集桶中，随后由维修处统一处理。每次接收的废油都需记录，以便后续分类处理，并控制污染扩散。在此次大修中，虽然工作现场产生的废油数量不多，但在处理时仍需确保个人防护措施到位，保护自己及他人的安全。

4、待去污工器具的接收与运送：

每次工作结束后，现场会有被污染的工器具需进行接收，待去污后可继续使用。接收这些被污染的工器具时，使用者需填写去污单，并将工器具暂时放置在中央通道（NE264）待运送至AC厂房进行去污。待中央通道NC234的废物存放到一定数量后，就需进行打压处理或焚烧。开好工作申请票，联系维修服务队派车，并通知辐防人员打开中央通道（NE264）边界门，随后将已测量并贴好标签的废物装车，运送至放射性废物处理厂房（QR）等待处理。

三、大修的心得体会

这次换料大修让我深刻认识到“实践是检验真理的唯一标准”。此次大修圆满结束，通过这段时间的工作与实践，不仅让我了解到工作任务和流程，也让我体会到团队合作的重要性。感谢在工作中给予我指导与帮助的师傅们，没有你们的支持，我无法顺利完成这些任务。同时也要感谢积极配合我的其他工作人员，正是由于我们共同的努力，才能完成上级赋予我们的任务。衷心感谢大家的辛勤付出。我们要为团队的团结和奋斗而自豪。

大修工作总结 第4篇

20xx年11月，原料磨及烧成系统的大修工作于11月15日正式启动，计划于11月23日全部完工。本次停窑检修项目按计划进展顺利，停车、检修、试车、开车均按时完成。由于人员紧缺，任务繁重、难度大，来自各个部门的员工积极放弃休假参与此次检修工作，全体员工齐心协力、迎难而上，昼夜不停，以最佳的速度和质量完成了所有检修任务。现将本次大修的得失与经验教训总结如下：

一、检修组织工作

在11月初，公司召开了一次动员大会，明确各部门的职责与分工。参与此次大修的部门包括：行政部、采购部、财务部、环安部、机务科、电务科、仓库、中控室、制造部等。各部门针对检修工作进行了细致的分工，每位员工都明确自己的责任。这种清晰的分工使得在准备工作和检修过程中，各参与人员能够高效且有序地完成自己的任务，问题发生时也能迅速得到解决。

然而，组织工作中仍存在一些不足之处，需在今后的检修工作中加以改进：

1、各部门的组织、协调及交叉作业仍显混乱，部门内部分工不够细致明确。

2、许多维修人员和外来技术人员对各部门的负责人及职责并不知情，导致在需要协调时浪费时间，影响检修效率。

3、外来维修人员的管理仍有待加强，内部技术人员与外部人员的配合、协调和监督不够到位。

二、项目编报及完成情况

1、项目编报：11月初，公司召开检修项目确定会议，主要检修项目集中在烧成系统及原料系统，其中烧成系统维修为重点。机务工程人员制定了设备维修计划，主要包括2630拉链机、2633拉链机的检修、篦冷机维护、窑头冷风套更换、窑尾密封更换及其它相关项目。

2、项目完成情况：本次检修的完成情况较理想，烧成系统的维修工作表现良好，原料系统的完成率约为60%，时间紧迫是未能全面完成的原因之一。在检修过程中，仍然存在一些亟待改进的问题：一是维修项目表的制定时考虑和讨论不充分；二是工艺部门与机务部门之间缺乏良好沟通；三是机务派工人员对停窑维修计划执行不够严格。

3、由于停窑前准备时间较短，因此项目的检修工时、备品备件、消耗材料及费用的编报也不够完整。

三、方案准备

1、在确定检修项目后，公司积极召开多次会议讨论检修方案，并做好各项准备工作。然而，仍存在方案考虑不周及准备工作不到位的情况。

2、停窑检修计划表的填写较以往有进步，但仍显得不够具体，技术要求、质量标准和安全措施的细节不足。

四、备品备件及工具准备

11月检修时间与项目确定后，车间技术人员及时行动，根据项目列出所需的备品备件与工具，并逐一落实库存情况，缺少的部分及时协调采购部加急采购，确保检修工作的顺利进行。

虽然本次检修的准备工作较为突然，但备件、工具和消耗材料的准备工作总体进展顺利；尽管检修过程中部分备件未能如期到位，采购部的支持确保了检修工期没有受到影响。

五、检修质量

本次停窑检修计划的质量有了显著提升，技术要求和质量标准大部分项目都有明确规定，从而为确保检修质量提供了可靠依据。在检修现场，机、电、工艺部门遵循质量方案要求，保持科学、文明和安全的检修标准。尽管在点火过程中出现了一些小问题，但未发生重大返工或质量事故。

六、检修总结

至20xx年11月23日，系统停窑的检修工作接近尾声。本次检修是公司有计划、有组织的大规模系统检修，相较于以往有了明显而积极的进展。所有员工都积极参与到工作中，形成了一种“无声的战斗”氛围。在为期9天的检修中，所有参与员工在公司领导的带领下，以不怕苦、不怕累的精神，克服重重困难，按时保质按量地完成了预定的检修任务。此次大修虽然取得了一定成绩，但也发现了不足，大家需反思以便在今后的停窑检修中做得更好。

七、下一步的工作重点

本次检修的目标是“检修一次，保运一年。”我们必须严格遵循公司的要求，认真落实每条检修工作，确保圆满完成此次检修。当前的重点是成功点火，确保设备满负荷、高效运行，力争在水泥市场行情向好的情况下，最大化生产效益，减少年度亏损。

今后，我们将继续做好设备保养工作，确保设备在最佳状态运行，降低维修成本和其他支出，早日实现公司盈利目标。

所有成果的取得离不开全体员工的共同努力，期待大家再接再厉、同舟共济，将我们的工作提升到新的高度，创造更多的成绩。

大修工作总结 第5篇

回顾过去一年，我对所负责的大修工作进行了细致的总结与反思。通过确认取得的成绩，提炼经验，同时也意识到自身不足，吸取教训，力争在新的一年中再接再厉，创造更大的成就。以下是我关于大修工作的

在20xx年里，我主要负责的大修项目顺利进行。在设备的日常检修与维护上，我确保了工作的圆满完成。始终保持设备的良好状态，及时处理设备故障，确保了各项设备的安全稳定和长时间运行。全年共办理热力机械工作票共计160份，并对4、5、6炉排渣机进行定期检查与维护，确保每台设备都得到妥善照顾。我们完成了4炉和5炉的小修，以及6炉的大修工作。

在工作中，我们还对5、6炉排渣机的事故排渣管道进行了改造，对6炉3输灰管道进行了创新改造，成功连通了5炉至6炉的输灰气源管道120米。安装了4、5炉输灰气源至仪用空压机的管道，并在此基础上增加了一台80立方的吸附式干燥塔，并为其建造了防雨棚。我还协助厂家对4、3、2仪用空压机进行了返厂维修以及恢复安装。在此期间，我们对3、4、5输灰空压机的冷干机进行了蒸发器和干燥器的更换及检修，对7输灰空压机的冷干机检修更换了压缩机与干燥器。

在设备的维护过程中，对5仪用空压机和灰库空压机的干燥剂进行了更换，为2灰库的3搅拌机更换了大齿轮。针对1至6仪用空压机的干燥塔、6炉的喷吹干燥塔及储气罐的电子排水器进行了更换，共计16件。从11月到12月，对6台仪用空压机进行了全面的维护保养，分别为每台更换了80升专用油、3281个空气滤芯、1631个机油滤芯等，确保了设备的稳定运行。

在实际工作中，我们也遇到了一些挑战，例如1仪用空压机出现的高压力报警问题，经过排查发现是最小压力阀的阀芯卡住。经过及时的处理，成功消除了设备故障。对4仪用空压机高油耗问题进行了深入分析，发现是最小压力阀磨损所导致，经过更换，设备恢复正常。而对6仪用空压机的低油箱压力报警问题，我们发现是进气蝶阀的故障，通过调整后，设备也恢复了正常工作。

正如“吃一堑，长一智”所言，通过一年工作中的经验与教训，我逐步成长。在面对新问题时，我努力分析，积极应对，感受到成功带来的喜悦。无论是阿特拉斯还是英索兰品牌，我的敬业精神始终如一。工作的意义不仅在于把任务完成，还在于如何将工作做得更好。与其等候甲方的指示，我们更希望能主动提出改进方案，例如对6炉3灰管的改造等，这不仅方便了我们的检修，也进一步保障了设备的安全和稳定运行，节省了能源。

在即将过去的一年中，我们努力学习新知识，从对计算机操作的不熟悉，到熟练应对电子台账、工作计划、材料计划、电子工作票的办理，逐渐提升了自己的能力，这让我感到非常欣慰。

展望新的20xx年，我将继续全力以赴做好本职工作，协助马主任，力求更好地完成大修工作。在保持良好检修状态的计划在甲方的同意与批准下，实施将灰库的仪用空压机系统与4、5、6炉气源管道的连通，以提高设备的安全性和运行效率。

除了设备检修，我还会更加重视人员管理，强化安全规程和劳动纪律，确保在安全的基础上，设备能够安全、稳定、长时间地运行。

大修工作总结 第6篇

在20xx年，我们公司荣幸地承接了中海沥青（四川）有限公司的检修项目。收到中标通知书后，我们迅速着手准备施工设备，并组织施工人员，以期春节后能够顺利开展检修工作。此次检修项目时间紧迫，任务繁重，作业范围较往年更为广泛，因此我们加强了人员的组织和调配。

以下是我对20xx年大修工作的简要总结。本次检修于20xx年2月1日启动，并于2月16日顺利完成，整个施工周期共计16天。检修项目主要分为静设备和动设备的检修工作。

静设备的检修主要集中在装置作业区内，任务包括换热器的解体与清洗、塔器的部分更换及清洗、容器的污油清理、空冷器的更换与检修、加热炉的检修与技改项目、装置区高温管线的更换和安装、抽空器机泵及管线的安装，以及凉水塔的部件更换与检修。在整个检修过程中，我们的员工不怕脏、不怕累，昼夜奋战，团结协作，确保每一个检修任务的圆满完成。在设备检修的过程中，我们遇到了众多不可预见的问题，但我们并没有放弃，而是投入人力物力，直到设备恢复完好。例如，在换热器检修时，我们反复进行试压和堵漏焊接，而在清洗过程中，管束发生了严重堵塞，无法通过正常施工设备疏通。经过研究，我们决定将换热器芯子连夜运往成都，寻找专业的清洗厂家进行处理。在此次检修中，也出现了一些意料之外的问题。开工后，减压塔盘部分发生了脱落，我们立即对塔盘的附件进行了仔细检查，发现脱落部分在清理时未被及时发现，造成了影响。在发现问题后，我们迅速组织了二十多名员工进行抢修。由于减压塔的空间有限，施工难度较大，因此我们连续工作超过三十小时，成功回装脱落的塔盘及所有更换的附件。我们的目标是尽量降低损失，并在抢修的第一时间将此质量事故汇报给公司领导及各项目部，总结经验教训，防止类似问题在今后的检修工程中再次发生。

对于动设备的检修，今年我们首次进行此类工作，实践经验相对不足，开工后也发现了一些问题。例如，油泵的机封密封不严。发现后，我们及时更换了密封件，未对生产造成影响。事后分析认为，问题的原因在于工期紧张以及夜间交叉施工作业所致。

归结此次检修工程中出现的问题，主要是由于管理不到位所造成的。我们应对此次检修中暴露出的问题承担应有的责任，并认真总结经验教训，提升施工管理水平，让每一位员工都深刻认识到检修质量的重要性。

大修工作总结 第7篇

20xx年是多伦煤化工各装置正式生产的重要时期，同时也是自投产以来首次进行设备大修，此次大修对多伦煤化工及化工工程公司来说，无疑是一次重要的考验。为了顺利完成大修期间的各项任务，我二队的检修团队根据多伦煤化工的大修工作要求，制定了详细的工作计划、工作节点及任务目标。为了确保万无一失，我们在年初就开始为这次大修做积极准备，随着人员、工具、材料的陆续到位，大修的序幕也随之拉开。

截至7月5日，我二队大修项目的完成情况如下：

计划大修项目712小项，实际大修项目810小项，已完成807小项。

参与人员总数159人，其中检修二队67人，包括师傅33人、学员34人，山东四方21人，大同森地46人，临时工16人，克旗借调9人，累计加班1858小时，考核人员25人次。

技改工作共12项，现已完成8项，其余技改工作也在有条不紊地进行中，主要工作包括：

1、冷凝液精制板式换热器的清理，由于时间紧迫任务繁重，为了确保能按期完成，车间调动运行人员参与板片的清理工作，大大加快了进度。车间的点检人员与检修人员共同设计并制作了拆装工具，显著提高了拆装效率，使得换热器的清理工作比原计划提前12天完成。

2、外管线涉及到抽头55处，范围广、介质多，为确保万无一失，二队领导精心组织，提前准备了第二天需要的阀门、螺栓、垫片、三通等材料，运送至现场，安排检修人员在前一天晚上填写工作票，运行人员提前做好隔绝措施，极大地加快了施工进度。

3、U29005减压阀技改施工，化工公司精心部署、全力攻坚，调集精兵强将昼夜奋战于施工现场。拆保温、拆管道、管道预制、新增管道焊接、减压阀吊装、阀门与管道对接，各工序一丝不苟。公司领导和各职能部门多次到现场查看进度、质量及安全措施落实情况。领导和安全人员昼夜巡查，及时协调、解决施工中的材料、吊装等问题。甲方的关注和支持激励着检修师傅们的干劲，烈日下、阴雨天、夜晚的凉风中，随处可见他们焊花四溅、挥汗如雨的场景。6月10日21时30分，减温器U29005技改工作顺利完成，为蒸汽系统的稳定运行及MTP的顺利投产奠定了坚实基础，同时也大幅减少了冬季运行和检修人员的工作量。

4、新增污水外围管线，是大污水系统能否正常启动的关键。共安装19条管线，线路总长9200米，创下了公司单项工作管线长度的新纪录。工作开始前，各部门紧密配合，关键材料、人员相继到位。在管线安装过程中，安装人员干劲十足，每天都加班至深夜，夜幕中，外管廊上闪烁着耀眼的电火花。公司领导数次到达现场，亲自指导，协调各项工作，确保安装工作的顺利进行。随着管线安装接近尾声，工作人员迎难而上，加班加点，彻夜未眠，成功为新污水的进水铺平了道路。目前，管线安装工作进入收尾阶段，我们将不放松，争取早日完成。

5、大火炬酸性火炬气管线技改工作，虽然工作量不大，但工作难度与危险隐患却相对较高。在管线安装时须将管线安装至100多米的火炬顶部，危险程度可想而知。公司积极组织人员，为确保安全顺利开展工作做足准备。工作前，生产办与安环办多次对作业人员进行培训，确保工作的安全、质量。多方的配合下，安装工作平稳顺利进行，期间没有发生任何安全事故或违章记录。大火炬成功点燃，标志着安装工作圆满成功。

6、MTP酸性火炬气管线反口工作，一项管线缺陷返修项目，需进入管道内部施工，切割原有缺陷焊口并进行打磨和补焊，工序复杂、技术难度高。但面对MTP酸性火炬气管线多次发生裂纹泄漏的情况，我工程公司义无反顾地承担起了该返修工作。检修师傅们为了尽快完成近百条焊口缺陷，克服狭小空间、照明不足、通风不畅、烟尘等困难，在不到20天内顺利完成，获得了公司及甲方领导的好评。

在大修期间，我二队深入贯彻能化公司的各项文件精神，坚持每天召开班前会，深入学习安全生产月的相关文件，落实上级公司“科学发展，安全发展，打非治违，确保安全”的方针。聚焦公司及班组确定的安全工作目标，以事故控制为重点，坚决杜绝伤亡事故，为大修的顺利开展提供保障。

在整个大修工作中，我二队充分发挥了吃苦耐劳、任劳任怨的精神，积极组织人力、物力，统筹安排，统一指挥。为了在停机期间如期、高质量完成检修任务，我们精确计算检修工作量，制定了严格详尽的检修进度表与日常检修工作内容。现场负责人严格按照检修进度表执行，且每日进行“日报”制度，项目现场负责人汇报当日检修工作完成情况及次日工作计划。我们与施工人员共同分析原因，制定整改方案与工作计划，合理控制检修时间，确保施工进度按预期顺利完成。员工们积极主动，合理分配各项工作任务，为多伦煤化工大修的成功贡献了力量。

在接下来的时间里，我们将对剩余的未完成工作进行扫尾。在扫尾工作中，我二队将秉持一贯的能打硬战精神，严把质量关，按照业主要求，保质保量地在工作计划节点时间内完成剩余项目。

大修工作总结 第8篇

20xx年是多伦煤化工各装置进入正式生产的关键时期，也是公司首次进行设备大修。这次大修不仅是对多伦煤化工的重大考验，更是对化工工程公司的挑战。为了确保大修工作的顺利进行，各个检修团队根据多伦煤化工的具体大修计划，制定了详细的工作安排和目标，并从年初开始积极着手准备，随着人员、工具和材料的逐步到位，大修的序幕也随之拉开。

截至20xx年6月23日，我公司大修项目的完成情况如下：

1、大修期间公用工程界区的任务共计：219项。

2、已完成：207项。

3、完成率：95%。

4、预干燥界区大修项目：642项。

5、完成610项。

6、完成率95%。

7、空分界区大修项目：349项，现已全部完成。

完成率100%。技改工作12项，完成8项，剩余技改工作也在有序推进中。

在大修期间，我公司认真贯彻能化公司下达的各项文件精神，坚持召开每日班前会，深入学习安全生产月相关文件，切实落实上级公司的“科学发展、安全发展、打非治违、确保安全”的方针，具体做好“两票一证”、“三讲一落实”等工作，认真执行国家及行业关于安全工作的决策及措施。围绕公司及班组制定的安全工作目标，重点控制事故发生，确保杜绝伤亡事故，为大修的顺利开展保驾护航。

在大修工作过程中，我公司充分体现了艰苦奋斗、任劳任怨，顾全大局的劳动精神。我们积极调配人力和物力，统筹安排、统一指挥。为了确保在设备短暂停机期间按时、保质完成检修任务，我们详细计算检修工作量，制定了严格、细致的检修进度表和日常工作内容。现场负责人严格按照进度表进行执行。针对检修进度，我们实施“日报”制度，各项目现场负责人每日汇报当天的工作完成情况及次日的工作计划。我们与施工人员一起分析问题，制定整改方案与工作计划，以合理掌控检修时间，确保施工进度按预定计划顺利完成。我们的员工也踊跃承担重任，积极主动地分配各项任务，为多伦煤化工的大修成功做出贡献。

在随后的一段时间里，我们将对剩余的44项未完成工作进行收尾。在扫尾工作中，我公司将继续秉承能打硬仗的工作精神，严格把关质量，按照业主要求，确保保质保量地在计划节点时间内完成剩余的项目。

大修工作总结 第9篇

11 号主变压器 投产日期： 1990 年 05 月 15 日 制造厂 上海变压器厂，型 式 SFP8-300000/220 ，容量 300000 千伏安，电压比 252±2×2.5%/15.75千伏。

(一)停用日数：

计划： 20xx 年 08 月 10 日 至 20xx 年 10 月 10 日，共计 62 天 实际： 20xx 年 08 月 10 日 至 20xx 年 10 月 10 日，共计 62 天

（二）人工：

计划： 2000 工时，实际（概数）： 1980 工时。

（三）大修费用：

计划： 160000 元，实际（概数）： 195000 元。

（四）简要文字

1、 项目执行情况。

11号主变于20xx年10月进行了首次大修，修后运行表现良好。为了配合11号机组的技术改进，需要进行本次大修。在此次大修工作中，维护团队严格遵循操作规程，细致执行检修工艺和标准作业要求。针对标准和非标准项目，我们坚持应修必修、修必修好的原则，充分激发参与维护人员的积极性，克服了时间紧迫和任务繁重的困难，确保了检修质量与工期，保障了人身与设备安全，顺利通过验收。

标准项目：

1）吊钟罩检修。

2）绕组、引线及磁屏蔽装置的检修。

3）铁芯及其紧固件的检修。

4）油箱以及附属设备的检修，包括套管、吸湿器等。

5）阀门及管道的检修。

6）安全保护装置的检修。

7）油保护装置的检修。

8）测温装置的校验。

9）操作控制箱的维护和测试。

10）无励磁分接开关的维护。

11）全部密封垫的更换及组件的试漏。

12）变压器油的处理。

13）清洁油箱并喷涂油漆。

14）测试与试验的配合。

非标准项目：

1）11号主变低压套管通流部分改造，每相增加铜片36片，规格120×0.4mm。

2）部分油管路的改造焊接，冷却器上下集油联管和变压器本体的进油管由DN150更换为DN200。

3）更换压力释放阀2个，型号YSF4Ⅱ—60/150KJTH。

4）更换本体全部蝶阀，其中ZPF-80蝶阀4个、ZPF-100蝶阀9个、ZPF-150蝶阀3个、ZPF-200蝶阀5个。

5）更换闸阀4个，其中Φ25闸阀3个，Φ80和Φ50闸阀各1个。

6）更换冷却器9组，型号YF4-300，包括油泵9台，型号6B130-6/4V；流量指示器9个（配波纹管），型号BLZ4-150-140/80；ZPF-150蝶阀18个；分控箱9个。

7）冷却器主控箱更换，型号XKFP-7/10。

8）冷却器辅助电源电缆更换，型号VLV22-3×120+1×60。

9）11号主变低压封闭母线绝缘子更换，型号DMC-25共520只。

2、 检修中消除的设备主要缺陷。

11号主变低压套管存在渗油现象，进行密封胶处理。

3、 设备的重大改进及效果。

更换冷却器9组，型号YF4-300，不仅可以满足变压器增容带来的散热需求，还具有以下优点：

1）冷却器的散热管直径及间距较大，不易堵塞，利于空气流通，减少了冷却效率的损失。

2）采用低转速、低噪音的风扇电机，降低了机械磨损，延长了使用寿命，并减少了环境噪音污染。

3）冷却器管路使用高强度波纹管，装置方便，减轻了油流冲击对变压器的影响。

4）采用新型偏心蝶阀，具有良好的密封性能，同时具备真空承受能力，增加了设备的安全性。

4、 人工和费用简要分析（包括重大特殊项目的人工、费用概数）。

此次11号主变大修，计划费用为160000元，实际费用为195000元，超出费用主要用于冷却器管路的焊接加工及大型吊车的维护等项目。

5、 检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。

无

6、 其它

大修工作总结 第10篇

为了保证本次大修工作的圆满完成，我们从以下几个方面进行了系统的安排：

一、安全至上、措施落实。为了确保此次大修工作的顺利进行，公司特地成立了以李总为组长的停产检修工作领导小组，负责统筹协调各部门的检修工作。我们组建了6个维修实施小组，每个小组都配有兼职安全员，专门负责本组人员的安全教育和监控，确保安全意识深入人心。为了实现检修工作分阶段进行，生产部和设备部针对各个检修项目制定了详尽的设备更换和检修方案，明确了任务、时间和人员责任，将所有检修工作逐项落实到人。各小组对重要检修项目分别制定了详实的检修方案，为确保这次大修工作的顺利推进奠定了基础。

二、精细安排、务求落实。为了提高检修效率，领导小组召开了多次会议，在大修前组织了停产检修动员大会。在大修进行期间，召开了由相关领导、车间主任、设备管理员以及其它管理人员参加的专题会议4次，小组会议6次，针对140多项检修项目的设备状况和存在的问题逐一进行分析，制定出明确的检修标准和进度安排。从项目负责、施工人员、安全责任人到检修时间计划都做出了详细部署。设备管理员对各检修项目提出备件需求，并由小组负责人负责落实。生产部和设备部专人跟进大修的技术指导，为确保高效顺利的完成此次检修工作打下了坚实基础。

三、层层把关、人人尽责。确保质量从检修准备工作开始，相关人员对备件和工器具都进行了严格的检查。在检修过程中，我们严把质量关，严格遵循检修规程，力求做到误差小、质量高、效率优。为确保检修质量，相关处室与各单位的负责人对所有检修项目进行及时检查与指导，确保不放过任何细节，及时解决发现的问题，从而确保了检修质量的提升。

四、认真总结、逐级验收。在全体员工的共同努力下，今年的大修工作在责任落实、管理规范的指导下，以严谨认真的工作态度实现了“安全”“高效”的优质、节约、环保目标。在生产线正式试车运行之前，各单位被要求进行自查。生产部、设备部、工艺品质部对所有检修项目逐项进行了细致的检查和验收，并对重点检修项目的检查结果进行了确认和备案，确保每个检修项目的质量有据可查。这进一步提高了全员的管理水平和责任心，保证了生产线的高效、长周期运转。这次检修工作在公司正确的部署以及检修领导小组的精心组织下，通过全体参检员工的共同努力得以顺利完成，为公司未来的生产奠定了坚实基础。

大修工作总结 第11篇

xx桥吊电气大修工作由xx小组负责。整个工程项目由班组的设备负责人xxx进行统筹，其他成员则在各项工作中提供支持。

一、准备阶段：

1、制定安全措施。切断2桥吊与2棚之间的电源连接，确保检修电源的独立性。

2、拆卸5个电机的接线，进行电机的吊装作业。

3、对6个控制柜、2个联动台、以及2个端子箱的接线做好标记并进行拆除。

二、检修阶段：

1、对电机进行全面保养。重点清洗定子绕组，并涂抹绝缘漆加以烘干，对转子绕组进行维护及更换进口轴承。检修中发现起升电机的定子绕组损坏，遂对电机绕组进行修复。检测结果显示各电机的绝缘电阻均在200兆欧以上，检修效果达到预期。

2、组装6个控制柜。这是检修过程中工作量最大、要求最高的部分。全部更换柜内的开关、接触器、继电器、PLC模块、端子排、电缆以及制动单元，同时也对起升和开闭变频器进行更换，对大车、小车的变频器进行保养，主接触器也做了维护，对28个制动电阻完成保养，并安装了新控制柜的散热风扇，最后对控制电缆重新打印标签。

3、更换3个端子箱。在新端子箱内安装端子排、开关及空调电源插座，并对端子箱的进出电缆头进行维护。

4、更换小车滑车15个。拆除旧滑车后，对新滑车的轴承进行加油，再进行安装，并更换滑车的保护钢丝绳。

5、更换电缆和限位开关。对安全门、大小车限位、联动台到控制柜的控制线、照明与动力电缆以及大小车和安全门的8个限位开关进行更换，并为各条线路贴上新的标签。

6、更换机上电缆盖板。拆除机上沿线的电缆盖板并固定新盖板。

7、更换两个联动台。将联动台就位后，按照控制线路原理进行接线，安装警铃开关和警铃。

8、就位电机。对各电机进行就位并接线。

9、检查机上照明。更换机上的探照灯、照明变压器，并对电缆进行全面检查。

10、就位控制柜。更换控制柜中的两条固定架，确保控制柜的固定，核对各电缆两端接头，并对控制柜的进出线进行接线和封堵。

三、调试阶段：

1、恢复2桥吊与2棚之间的滑线连接。主要完成该处滑线的重新连接以及机上三相受电器的安装。

2、进行空载试验。试验主回路合闸正常，空载试验中各控制回路正常，照明和空调系统也一切正常。发现新更换的联动台内外绳操作手柄一高一低，时间间隙较大，给司机操作带来不便，因此需更换内外绳操作手柄的把手。

3、进行负载试验。抓斗在提升煤时出现漏煤现象，检查发现开闭油泵工作不灵敏，动作较慢，导致停止时不同步。更换开闭油泵后，工作恢复正常；小车减速时变频器报过压故障，检查发现是因电机烧毁造成的内置制动电阻损坏，无法消耗电量。更换内置制动电阻后，系统恢复正常。

2桥吊电气大修后，主要解决了以下问题：电机的使用寿命延长了，控制柜的腐蚀和密封得到改善，柜内元件的老化与标示不清问题得到了有效处理，起升开闭变频器的工作稳定性提升，联动操作的灵敏度提高，机上控制电缆老化状况得到改善，小车滑车的灵活性增强。

在整个检修过程中，尽管时间较长、项目繁多且人员有限，电控班对施工的安全与质量高度重视。施工人员严格按照施工方案执行，始终以负责与细心的态度对待各项工作。在全程更换控制线的情况下，成功完成空载试验。在负载试验中，能够及时发现并解决问题，2桥吊大修工作顺利交付。

xxx

20xx年xx月xx日

大修工作总结 第12篇

回顾过去一年的大修工作，我对这一过程中所取得的成就感到欣慰，同时也意识到自身存在的不足。在总结经验教训的基础上，我深知需要继续努力，以便在即将到来的一年中取得更加骄人的成绩。以下是我这一年大修工作的总结汇报：

20xx年，我主要负责的设备大修工作圆满完成。我们按照计划，细致地进行了各项设备的维护与检修，确保了设备的清洁、缺陷的及时处理，以及安全和稳定的长时间运行。全年共完成大修任务20项，维修工作票办理达到了180份。我们对A、B、C三台炉进行定期的检查与维护，并在每月都按时为各设备添加润滑油，确保设备的最佳工作状态。针对B炉和C炉的检修，我们分别实施了小修和大修，针对A炉的排气系统进行了重要的技术改造。

我们还成功完成了B、C炉的烟气管道连接，新安装了80立方米的干燥塔，并为此制作了防雨设施。与厂家合作，我们对各台设备进行了大修，使得设备的性能得到了进一步提升。在这一过程中，我们不断发现并解决问题，如对3、4、5输送机进行了更新与维修，使得运行效率显著提高。在维护工作中，我们更换了多项易损件，确保设备能在高效、安全的状态下运行。

过去一年中，我深刻体会到，经验与教训都是我成长的重要组成部分。在面对新问题时，我主动学习研究，迎接挑战，感受到了成功的喜悦。不论是国内品牌还是国际品牌的设备，敬业精神始终是我们克服一切困难的重要动力。正如在进行B炉的改造时，虽然不是甲方要求的，但我们主动提出了改造方案，结果甲方也对此表示认可。这种积极主动的工作态度，不仅提高了工作效率，也为设备的稳定运行提供了保障。

我们不仅完成了工作任务，还改善了工作流程与团队协作。随着附属车间合并后，领料与开料工作变得更加繁琐，但我们齐心协力，克服了一切困难。即使是搬运大型材料，我们也从未抱怨。通过这段时间的锻炼，我在使用电脑、制作电子台账及报告方面的能力也有了显著提升，感受到自己的进步与成长。

随着20xx年即将来临，我将一如既往地做好本职工作，并全力支持团队的各项任务。在来年的工作中，我计划在确保安全的前提下，进一步优化对设备的检修与维护。继续加强人员管理与规章制度的落实，以确保设备的长期稳定运行。

大修工作总结 第13篇

在20xx年11月10日至12月9日的为期30天的检修工作中，XX电厂对3机组进行了全面的大修。参与此次检修的人员由电厂的运行与管理团队共计16人组成。此次大修的主要任务是解决3机组发电机绕组的绝缘缺陷及其故障问题。在拆卸过程中，发现机组的某些部件存在老化和磨损现象，导致机组运行不稳，需及时处理。

1、对发电机定转子线圈进行清洗后，采用升温加励的方式检查，并对线圈表面进行绝缘涂层的处理，确保绝缘电阻有效提升。

2、特别针对B相绕组的局部绝缘问题，进行了加固处理。经过专业检测，线圈的直流电阻和绝缘电阻均达到合格标准，确保机组的稳定性。

3、检查机组润滑系统，发现油盆渗漏问题，采用环氧树脂进行封堵，从而有效解决漏油现象。

4、更换了因磨损过度而断裂的制动块，确保机组安全停机。

5、对导叶活动连板的尼龙套进行检查，发现变形严重，决定更换为更耐磨的材料，并在加工方面与制造商进行了良好沟通。

6、更新了机组的六个温度传感器，修复了传感器失效的问题，确保温度数据的准确性。

7、处理机组的推力镜板绝缘套问题，通过更换绝缘垫片，恢复其正常功能，确保机组稳定运行。

8、在盘车过程中，对机组的水平状态进行调平，确保每个轴承的厚度均匀，经过多次测试，盘车效果良好，摆度控制在合理范围内。

9、特别关注水导瓦的上下瓦面受力均匀性，安装时仔细测量，确保间隙符合规定，基本解决了先前出现的问题。

10、在调整机组轴瓦间隙时，上导瓦和下导瓦的放置高度均衡，保证机组在运行中的稳定性。

此次大修工作圆满完成，进入试运行阶段。对机组的运行状态进行了全面检查，包括摆度、振动以及各温度传感器的表现。机组在72小时的满负荷试运行中表现出色，各项技术指标均达到了预期标准，确保了机组的安全和稳定。

大修工作总结 第14篇

20xx年3月1日10时，龙腾建材有限公司年度大修工作在公司领导的精准指导下正式启动，至3月15日17时，经过14天零7小时的辛勤努力，基本达成了大修设定的目标。以下是此次大修的详细

一、大修的组织：

本次年度大修在公司管理层的统筹安排下，进行了周密的组织和分工，同时制定了详细的大修计划（详见附表），明确了各个负责人员的职责以及具体任务，确保大修工作高效有序地进行。

二、大修的主要内容：

此次大修主要聚焦于生产线的升级与维护，其中重点是对混合机进行改造及各类设备的维护检修。技术方面主要包括更换混合机的刀片、调整搅拌器的运行参数、对烘干机进行清理及维护等；机械方面则涵盖了对输送带的检修、混合机的轴承更换、气流输送系统的优化等；电气方面则主要针对各大电动设备进行检查、故障排除以及必要的电气部件更换（具体检修内容详见技术计划）。经过这次大修，设备的运行状态明显改善，生产效率得到了提升。

三、大修的安全措施：

在大修期间，公司严格按照安全生产的要求，制定了一系列的安全管理措施，并与外协单位签订了安全施工协议。各检修小组在实施检修工作前均制定了相应的安全措施，在施工过程中强化了过程监督，对施工单位的安全执行情况进行每日检查与通报。在严格执行以上安全措施的前提下，本次大修期间未发生任何安全事故。

四、本年度大修的亮点与不足：

本年度大修成功的方面包括：

1、通过公司技术团队与外部专家的协作，完成了对混合机的技术改造，提升了设备的工作效率，同时也增强了内部团队的维修能力。

2、首次在生产线上导入了新型环保材料，助力公司在节能减排方面走在行业前列。

3、对烘干机的风路系统进行了优化，显著提高了热能利用效率和生产稳定性。

4、在公司内部推行了安全生产培训，提升了全员的安全意识和应对突发事件的能力。

5、引入在线监测系统，对设备状态进行实时监控，有效减少了故障发生的概率。

本次检修中存在的不足之处包括：

1、部分设备的检修未能在预定时间内完成，显示出我们在设备管理与维护方面的经验尚显不足。

2、针对某些关键设备的备件准备不足，导致维修过程中出现了延误。

3、未能全面评估电气系统的老化情况，导致部分设备在后续运行中出现小故障。

4、对混合机内部磨损情况的排查不够深入，影响了设备的优化效果。

5、部分外协施工单位的配合度不足，使部分检修工作未能按计划进行。

6、在新材料的应用上，仍需加强对材料性能的分析和评估，以免对生产造成影响。

通过此次大修，我们发现了一些新的问题，例如需要更换混合机的轴承、对输送带的加固和对烘干机的进一步调整。

大修工作总结 第15篇

20xx年的大修工作是公司生产设施建设和投产后的第五次全面检修。这次大修与往次相比，有许多显著的不同之处。首先：部分生产设施的停机检修将与其他装置的正常运行同时进行，期间跨度较长；其次：此次检修的设备工作量明显高于以往，包括一期的旧设备及二期的新设备；最后：公用系统的停机检修时间安排也较为紧凑。这次设备的检修工作主要可以从以下六个方面进行总结。

一、人员安排

分厂在制定大修方案时，进行了详细的人员安排，合理配置人力资源，并根据分厂的特点构建了组织架构，明确了各自的责任。在三班制员工中抽调了一部分人员，以参与大修力所能及的工作，同时也引入了民工和外协单位的人员，进一步满足了人力需求。合理安排员工的作息时间也是人员调配中需要关注的要点。

二、材料准备

分厂依据设备的运行情况，制定了备件的采购计划，并对具体型号、材质、数量和安装尺寸进行了详细核查，以确保各种材料的准确准备。这次大修的进度没有因材料短缺而受到影响。

三、工器具准备

分厂要求各班组根据检修设备的具体情况，提前准备必要的工器具，例如三脚架、龙门架以及锅炉本体检修所需的专用楼梯，确保这些工具符合现场要求和设备重量。例如：机械检修工段提前制作了更换板式换热器的专用工装，使得检修速度显著提高。今年更换8台设备仅用2天，而去年更换4台则耗时同样为2天。由于大修工作量增加，常用器具的数量也有所上升，例如焊机和割炬。吊车的准备、协调和使用对于提升检修效率至关重要。总而言之：“工欲善其事，必先利其器。”

四、装置停车检修前的准备

根据此次停车检修的特点以及以往的经验，及时执行停车后准备工作对于保障装置的计划停机时间和检修质量至关重要。这一过程包括泄压、降温、隔断、排尽物料、置换和吹扫等系列工作。分厂要求各工序在停车后，依据自身特点立即开展相关工作，而不是由分厂协调，以减少不必要的过程。

五、检修过程与质量控制

检修过程是设备维护中的重要组成部分，也是检修成功的关键。在检修过程中，需合理安排检修步骤，以确保计划的可行性和前瞻性。一方面，要明确单台设备在工序中的检修顺序，另一方面，还需规范分拆和组装零部件的流程及时间安排。在检修过程中，每台设备的检修内容、检验标准和质量控制必须依据科学合理的准则进行。这需要结合设备原理、使用说明、生产工艺标准、操作经验及相关国家和行业标准等，制定出合理的方针。在本次检修中，我们在争分夺秒的严格把控质量，顺利完成了分厂两个重要的检修项目：一是离子膜一期的改造项目，由于涉及人员较多、线路复杂，提前一周整理了上千根线缆，并将新电缆和光纤铺设到位，以留出充足的时间应对大修；二是甲烷电加热情况的统计，由于电加热在开车时无法检验，为确保万无一失，我们提前准备了最坏情况下所需的备件，在大修期间安排专人对每根加热管进行单独测试，以保证整体检修的进度不受影响。在设备检修过程中质量控制，我们需不断总结经验，提升自我，只求在每次检修中有所进步。

六、检修质量检查与记录

分厂专门成立了技术组，主要负责检修过程中的专项技术检查和记录工作。尽管技术组成员的工作能力和经验尚显不足，但我们已经开展了这项工作，未来将为设备检修积累丰富的技术和经验。

不足之处

一是：计划中的大修工作与实际检修之间存在一定差距，这源自于对设备性能的掌握不够和生产运行经验不足，导致计划的针对性不足。二是：分厂在内部及外部协调方面的力度还需提升，各级协调人员和大修参与者应增强大局意识和责任感。大修工作需要持续总结和改进，唯有如此，才能使大修效果更佳。