工程部工作总结及未来工作规划

在20XX年，工程部在“质量为生命，服务于生产，服务于市场”的理念指导下，稳步发展，得益于各部门的协作。为优化未来的生产工艺、品质和效益，工程部总结了年度工作情况。5月至12月间，开发了四款新机型，累计节省成本27.802万元，进行96项工艺改良，简板产品销售量超过2万台。样板制作共698台，样板满意度达98.1%。订单完成情况良好，382份订单的准确率为98.2%。完成了13款新机型的ERP编码、538次巡查及多项业务需求的图纸制作。通过不断学习和改进，工程部有效降低了原材料消耗，并通过设备维护措施降低了故障率，节省了维修费用。工程部在提升劳动生产率和成本控制方面取得了显著成效。

20XX年，工程部在公司年初制定的工作计划的指导下，始终围绕“质量为生命，服务于生产，服务于市场”的经营理念进行工作，得益于各部门的密切配合，工程部的发展保持了相对稳定的态势。现对本年度的工作进行希望能更好地识别本部门的优势与不足，以便在下年度的生产工艺、品质和效益方面进行优化。

指标完成情况：

本部门在5月至12月期间，共开发新项目机型四款（包括23c（日本机型）、26lgd、26lg、12la）。

在降低成本方面，本部门在5至12月期间共计节省金额为27.802万元，平均每月节省3.475万元。

我们在5至12月期间，共进行了96项工艺改良，平均每月进行12项。经过优化后的简板产品销售量已达到2万多台。

本部门在5至12月成功完成样板制作共698台，平均每月87.5台，样板满意度达98.1%，寄出合格率为93%。

在订单制作方面，本部门在5至12月共完成382份订单，月均42.4份，准确率达到98.2%（未影响拉线生产）。

本部门在5至12月完成了13款新机型的ERP系统编码资料制作，平均每月1.625款。

针对生产问题的处理，本部门在5至12月出巡次数达到538次，平均每月72.875次，主要集中在工艺问题的处理。

新产品包材开发确认方面，本部门在5至12月共完成8款，平均每月1款。

在温控器方面，本部门在5至12月共测试与装机120台，平均每月测试样机15台。

关于dn26g/26gd电子版程序的测试，本部门在5至12月共完成6次确认，平均每月0.75次。

工艺作业指导书方面，本部门在5至12月共制作16份，月均2份。

出返工方案方面，本部门在5至12月共制定63份，平均每月7.8份。

在业务需求方面，本部门在5至12月完成了122份爆炸图/电路图纸，月均为15.25份。

在生产线接线图的完成情况方面，本部门在5至12月共制作36份，平均每月4.5份。

对业务产品刀模图纸的制作，本部门在5至12月共完成56份，平均每月7.25份。

关于采购零件样板确认，本部门在5至12月共完成25次，平均每月3.125次确认。

在样板零件的采购跟踪方面，本部门在5至12月共进行360次，月均跟踪样板物料45次。

本部门在5至12月完成了268次其它物料的统一表，涉及各个机型尺寸及装柜数量等，平均每月33.5次。

在散件包装及装柜的指导跟进及问题处理上，本部门在5至12月共处理了8个柜，平均每月1个。

在20XX年中，本部门不断收集并学习业内管理经验，持续改善生产工艺，提高劳动生产率。通过工艺改进、节约生产成本等手段，有效地降低了原材料的消耗。在设备管理方面，制定了定期检查和维护措施，除了精密电气及计量设备，其余设备均由工人进行自我维护和检修，显著降低了设备故障率，从而节省了维修费用。