铣床操作实训总结报告(精选12篇)

铣床实习让学生在老师和技师的指导下，掌握了铣床的基本原理、操作流程及设备构造，增强了实际应用能力和社会交往能力。通过参与铣床的设计、加工和检验，学生深入了解铣床加工技术的现状、工艺参数设置和产品质量要求。实习中强调理论与实践结合，关注安全操作与纪律，培养了严谨的工作态度与团队合作精神。实习还增强了学生的独立思考和解决问题的能力，为未来职业生涯打下了坚实的基础。铣床实习不仅提升了专业技能，还促进了对知识的理解与应用。

铣床实习总结 1

在铣床实习过程中，我在老师和技师的指导下，获得了许多实用的经验和知识。这次实习让我对书本上难以理解的内容，在实际操作中有了全新的认识。

如今，铣床技术在机械加工领域中占有重要地位，涉及的工艺和流程也相当丰富。但无论是哪种铣削作业，其基本原理都是相似的，都是通过相应的设备和流程来实现的。在实习中，首先需要掌握铣床的基本原理，了解其操作流程和主要设备的构造。接着，在专业人员的帮助下，参观和参与铣床的设计、加工及检验环节，从而提升我们的实际应用能力。我的收获包括：

1、对铣床加工技术的现状有了更深入的了解，包括其加工目的、基本流程及市场需求。

2、熟悉了铣床加工的方法及路径选择，明确了工艺参数的设置和加工流程的编排原则。

3、了解了铣削加工中对产品质量、技术标准及使用要求的基本认知。

4、在技术人员的指导下，观察并参与了完整的铣削加工流程，提高了我的观察力和知识的实际运用能力。

5、通过与企业员工的互动，我的社会交往能力得到了显著提升。在实习中，我不仅学习到了专业技能，也感受到了严谨的工作态度和企业的管理文化。这使我认识到生活的丰富和学习的乐趣，感受到知识带来的成就感。接触社会让我消除了对未来的恐惧，增强了对未来的信心，也让我意识到了社会上大学生面临的挑战，这激励我更加努力地学习，以为日后的职业生涯打下稳固基础。

6、增强了师生之间的情感联结。这次实习过程中，我们始终遵循老师的指导，严格遵守实习纪律，重视安全问题，确保了顺利进行。

这次铣床实习让我深刻体会到理论知识与实践操作的结合，开阔了我的眼界，也为之前的学习进行了检验。通过这次实习，我对今后的学习和求职有了更清晰的认识，回归了感性的体验，让我对未来的方向有所启示。

铣床实习总结 2

一、实训目的与要求

本次实训旨在让学生在完成铣床操作理论课程学习的能够熟练掌握铣床的具体操作技能，了解日常维护以及常见故障的判断与处理，进一步熟悉铣床加工程序的编写技巧，以便更好地适应现代机械制造行业的需求。

1、了解铣床的基本结构及其加工特性

2、熟悉铣床操作面板及各功能键的应用

3、通过实际零件加工，掌握铣床的操作流程

4、掌握铣削过程中加工工艺的处理方法

5、具备独立编写简单加工程序并进行加工的能力

二、任务说明

根据提供的图纸，完成零件的铣床加工任务

毛坯尺寸为80mm×80mm×30mm，材料为塑料

三、实训设备

铣床：斯沃数控仿真软件、西门子802D

刀具：平底铣刀

夹具：平口虎钳

量具：游标卡尺

材料：塑料块

四、实训内容概述

1、掌握西门子操作面板的使用方法

2、熟练掌握西门子对刀功能

3、熟悉西门子铣床编程中的常用指令

4、利用西门子数控铣床加工简单零件

五、铣床实训报告内容

1、铣床的重要性及特点

铣床是将计算机技术、自动化技术及精密机械等高新技术结合而成的设备。它的应用极大地提升了生产效率，受到了全球科技界与工业界的广泛关注。随着技术的快速发展，铣床的使用已成为衡量一个国家机械制造业水平的重要标志。

铣床具有以下特点：

1、加工精度高，能保持稳定的加工质量；

2、支持多坐标联动，能加工复杂形状的零件；

3、改变加工零件时，只需更新数控程序，减少生产准备时间；

4、铣床具有较高的精度和刚性，选择合适的加工用量可大幅提高生产率（通常为普通铣床的3至5倍）；

5、铣床的自动化程度较高，有效降低了劳动强度；

6、对操作人员及维修人员的技术水平要求较高。

2、铣床的组成部分

（1）主机，铣床的主体部分，包括铣床身、立柱、主轴与进给机构等机械部件，负责进行各种切削操作。

（2）数控装置，铣床的核心部分，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、数控柜等）及相应软件，用于输入数字化零件程序，并实现信息存储、数据变换、插补运算及各类控制功能。

（3）驱动装置，包括主轴驱动单元、进给单元及电机等，负责数控铣床各执行机构的驱动，在数控装置的控制下实现移动和加工。

（4）辅助装置，包括冷却、排屑、润滑、照明等相关设施，确保铣床的正常运行。

（5）编程工具及其他附属设备，用于机外进行程序编制与存储。

3、回零的定义及意义。每次启动系统或急停后，必须进行“回零”操作，这是因为在这些情况下铣床坐标会发生变化，回零的作用在于建立机床坐标与工件坐标之间的联系。不进行此操作可能导致坐标系错误，甚至引发撞刀等安全事故。

4、铣床上的刀具补偿指令包括：

G41—左偏刀具半径补偿

G42—右偏刀具半径补偿

G40—取消刀具半径补偿

G43—刀具长度正补偿

G44—刀具长度负补偿

G49—取消长度补偿

5、钻孔固定循环的分解过程示意

Q为每次进给深度，K为每次退刀距离。零时，指令不执行。该固定循环适用于深度比例小的孔径加工。

6、针对毛坯零件进行工艺分析与编程

（1）工艺分析

尺寸精度与表面粗糙度无特别要求；选用80mm×80mm×30mm的毛坯。该工件由圆台、凸台及孔构成。

（2）确定装夹方案

采用平口虎钳进行夹紧。

（3）确定加工顺序

先进行刀具半径补偿粗铣轮廓，再进行精铣工序，最后采用中心钻法加工孔。

（4）刀具选择

使用直径为12mm的平底铣刀和直径为8mm的中心钻。

（5）切削用量选择

主轴转速设定为1200转/分，进给速度为200mm/分，背吃刀量为0.5mm。

（6）程序及加工工序

程序示例

LC.MPF

G54X0Y0Z502100

M03S1200

G41G00X0Y-30D01

G01Z-7F200

G02X0Y-30J30F200

G01Z-14

G02X0Y-30J30

G00Z50

G00X-21.5Y-21.5

G01Y21.5

X21.5

Y-21.5

X-21.5

G40X-40

G00Z100

M06T2D2

G43G00X0Y0Z50H2

铣床实习总结 3

高职院校“铣床实训”课程实践教学体系的构建

根据铣床技术的专业特色和教学规律，围绕如何提升学生的实际操作能力，构建了一个具有“循序渐进、层层考核、注重实操、理论联系实际”的实践教学体系（如图）。在实施过程中需要关注以下几点：

1. 理论与实践相结合。铣床实训课程的重心不同于其他理论课程，重点在于实际操作技能的培养。我们旨在培养以职业能力为中心的技术人才，使学生掌握必要的操作技能和技术应用能力，尤其是熟练运用铣床进行加工。然而，实践教学体系与理论教学体系并不是完全独立的，只有在掌握相关理论和工艺的基础上，才能在实际操作中游刃有余。铣削过程中有哪些技巧和创新？只有在理论的指导下，才能将所学的知识转化为实际操作中的技能和经验。

2. 实践内容要系统、有针对性和全面。在确定实训内容时，应综合考虑设备条件、课程安排、学生技能水平、理论学习及各学科之间的衔接等因素进行全面规划。特别要注意不同学科之间的结合，使各实习项目保持一定的逻辑连续性；形成从简单到复杂、从基础到高级、从单一操作到综合技术应用的递进式教学体系。例如，铣削基础操作与铣削技术的衔接，能够帮助学生从最基本的铣削操作逐步过渡到复杂的零件加工。

例如，初期的铣削训练可以从简单的平面铣削、槽铣削等基本操作入手，而后期则可以进行复杂零件的综合训练，例如齿轮的加工，这不仅包括外形的铣削，还涉及到正确的刀具选择、工艺规划、编程、加工过程的管理等。可以选择一个具体的铣削项目作为毕业设计，满足铣削技术、CAD建模、工艺制定等多方面的能力培养，最终形成完整的产品。

实践教学环节实施方案

集中实践教学的有效性是实现人才培养目标的关键。教育机构在安排实践教学时应注意以下几点：

1. 在必修课程中，铣床应用培训要按照教学大纲要求，并尽可能结合实际的工艺和控制要求进行培训，以确保培训内容贴近真实生产。

2. 在综合实训环节中，铣床的综合训练应结合运动控制和逻辑控制等内容进行。

3. 铣床实训课程应与职业资格证书考试相结合，教育机构需根据证书考试的要求，结合实际生产中的典型环节，制定综合培训内容，使学生的实训和考试成绩符合职业资格证书的要求。

4. 在实训教学中，应尽量选择“双师型”教师进行指导。

注重实践操作

I. 《铣床实习》

该实习环节有6学分，是铣床技术专业的必修部分。建议先学习专业课程，为后续的专业知识和实操打好基础，设计出相应的课程和毕业设计。

该环节的基本内容和要求：

(1) 基础铣削操作

学习安全操作规程，了解铣削加工的基本知识，掌握铣床的组成、功能与特点，能够正确进行基本的铣削操作，完成简单零件的加工。了解刀具的基本知识和常用测量工具的使用方法。

现代铣削技术

了解数控铣床的基本组成，学习数控铣床的编程基础以及简单的操作方法。

机械加工基础

掌握基本的机械加工流程和操作技巧，能够进行简单的零件加工，了解机械零件的组装和配合。

焊接工艺

了解铣床的焊接应用和工艺参数，能够进行简单的焊接操作，并识别和预防常见的焊接缺陷。

铸造与锻造基础

了解铸造和锻造的基本工艺与特性，掌握铸件和锻件的基本加工方法和注意事项。

铣床实习总结 4

时间飞逝，转眼间我们的铣床实习已经过去了整整三个月。在这段时间里，我们经历了许多的学习与成长，这里的每一天都充满了实用的技能和经验。我逐渐掌握了铣床的操作流程及其基本原理：

1. 检查机床的电源是否正常开启。

2. 校对台虎钳的平行度和主轴的垂直度。在校对平行度时，可以借助寻边器进行精确校对。根据图纸以及工件的材料和尺寸，选择合适的铣刀进行加工，并提前计算好余量。制定加工流程时，选用适合的垫块，以便进行寻边。寻边时要多次确认，在不同位置进行寻边，以确保精确无误。在确认后，建议在加工开始前减去寻边器的半径，这样可以直接更换刀具进行加工。而在更换刀具时，务必要注意刀具的直径，以免造成加工超量，尤其是在后续有磨床加工时，要同时考虑单边留量。

3. 根据图纸要求，选择适合的寻边方式（例如分中寻边或单边零点寻边），然后确定加工次数，比如选择“两刀”或“三刀”的加工顺序。（两刀和三刀分别对应粗加工、精加工或粗加工、半精加工、精加工的流程。）

4. 根据工件的材质和形状要求，选择合适的铣刀。在装夹刀具时，要确保其夹紧，同时减少刀具的突出长度，避免夹起刀具刃口，以免造成刀具损坏。

5. 根据自己的加工步骤，选择适宜的转速。由于我家里的铣床Z轴难以对刀，一般会在加工厚度时进行对刀。将铣刀置于工件边缘，均匀向上摇动，不可急于求成，以免撞刀。在对刀时，选定最高面进行加工，待所有加工面达到要求时，即可完成Z轴的对刀，并将Z轴转盘归零。

6. 如果工件中有开槽或台阶加工，应注意不要一次性切削到位，建议分两次或更多次数进行加工（包括侧壁），最后一次为精加工，选用高速低进给进行加工。

7. 在切削加工过程中，务必要时刻注意刀具的状态。如发现异常，应立即停机，修磨或更换刀具，切忌继续使用磨损或损坏的刀具。

以上便是我在这段时间的实习想说的实在很多。短暂的铣床实习带给我的，不仅仅是技能的提升，更重要的是通过体验和反思，促使我不断自我激励，实现真正的收获，达成这次实习的目标。

铣床实习总结 5

为期两周的铣床实训很快就结束了。从最初对操作的陌生，到如今已经能基本掌握铣床的编程、加工以及调刀等各种技能，这一过程让我感到无比充实和满足。在实训开始之前，老师为我们详细讲解了铣床的基本结构和工作原理，同时也演示了操作中需要注意的安全事项。在实际操作中，我时刻提醒自己要遵循老师的指导，遇到不懂的问题敢于向老师请教。老师总是耐心地解答我们的疑惑，即使在我犯错时，也会给予我鼓励和支持。

在铣床编程方面，老师布置了任务，我们需要根据提供的工程图对零件进行详细分析，然后开始编制程序。在编程的过程中，我遇到了不少问题，但通过老师的详细指导，我逐步掌握了编程的要领，并顺利完成了零件的程序编写。零件的加工是在数控铣床上进行的，加工之前，我们仔细校验了程序，并且根据需要进行了调整，最终成功加工出符合标准的零件。

此次实训让我深刻认识到数控铣床在现代制造业中的重要地位与技术优势。在实际操作过程中，我逐渐熟悉了现代机械加工的主要流程，了解了各种工程材料的成形与雕刻方法，及其使用的主要设备的工作原理。这些知识以及安全操作技能的培训，让我受益匪浅。我也意识到自己在程序编写和实际操作方面还有待提高，今后需要更加努力以弥补这些不足。

通过这次实训，我体会到了“实践出真知”的真谛。理论与实践的结合让我对所学知识有了更深层次的理解，许多书本上学到的内容在亲身操作中变得更加真实和具体。实训不仅让我掌握了技能，也培养了我严谨认真和不怕困难的精神，深知要做到每一件事都要细致入微。

随着毕业的临近，我将走向社会。今后的工作不再会像课堂上那样有老师的悉心指导，而是需要我主动去观察和学习。只有具备独立思考和实践能力，我才能在未来的工作中游刃有余。这次铣床实训让我明白了，勇于尝试、不断学习是应对未来挑战的重要法宝。短短几周的实训虽然时间不长，却让我意识到自己还有许多需要学习和掌握的知识。只有通过不断的实践，我们这些学生才能够在未来的职业道路上找到自己的位置。

铣床实习总结 6

本次铣床实习的目的是让我们熟悉常见低压元器件的使用、线路布置、互锁与自锁的基本应用，同时加深我们对电机正反转的理解，最后进行电路问题的排查。

本次实习的内容主要可以分为三个部分。

一、铣床电路的布置

要想接好电路，合理的布置图是至关重要的，它有以下几点优点：1、整洁明了，视觉效果佳；2、便于故障排查，避免无头苍蝇般的盲目寻找；3、节省导线，合理的布置能够缩短相连元器件之间的距离，对于生产者来说，符合经济效益。

二、电气主电路的接线

根据电气原理图可以看出，电气主电路与控制电路分隔清晰，因此可以分块进行接线。电气主电路负责运行设备，且电压较高，故其重要性不言而喻。在接线过程中，我们不仅要仔细核对每一相线路的通断，更要确保不发生相间短路。个人认为，控制电机正反转部分最易出错，需尤其留意。尽管电气主电路较为重要，但接线过程相对简单，通常不会造成太大的困扰。

三、控制电路的接线

控制电路对电气线路而言就如同灵魂一般，负责决定整个系统的功能，因此其复杂性不可小觑。接线时应理清思路，按顺序进行，确保无遗漏和重复。在复杂的控制电路中，连接点较多，为避免接触不良，每个接线端口不应超过两根线。行程开关的金属弹簧裸露在外，接线时需特别小心，避免导线压在开关上，以防短路。

衷心感谢老师强调穿线号的重要性，初时我们不以为然，而在接线完成后才明白，穿线号是排查线路故障的关键工具。可以想象，如果没有穿线号，故障排查将变得多么繁琐，正因有了它，我才能顺利定位问题，再次表达我的感谢。

铣床实习总结 7

铣床实训是机械加工技术中不可或缺的环节，它融合了传统机械加工的灵活性与现代数控技术的高效性，是广大工程技术人员掌握加工工艺的重要途径。经过多年的发展，铣床已不仅限于基础雕刻，而是向着高速度、高精度及多功能的方向不断进步。在实际应用中，铣床的精密加工能力已成为制造业进步的关键，广泛应用于汽车、航空、模具等行业，体现了一个企业的技术实力和创新能力。

在铣床实训过程中，书本上的知识为我们打下了扎实的基础，然而真正的经验往往是在实际操作中获得的。许多同学在实际实训时会感到所学知识似乎不够用，而我认为，正是因为基础知识的积累，才使我们能够在遇到困难时寻找解决方案。通过这次实训，尽管时间有限，但我所获得的实践经验却是课堂学习无法替代的。

例如，在团队合作中，我深刻体会到良好的人际关系对工作的影响。在实训中，我仔细观察导师与同事之间的沟通方式，努力向他们请教。在铣床操作中，良好的沟通有助于提高工作效率，确保每个环节的顺利进行。“团结就是力量”这句名言在铣床实训中得到了充分体现。与前辈们的交流让我放松了心情，同时也对工作有了更深的理解，这也是我参加实训的重要目的之一。

这次铣床实训让我收获颇丰，我学会了耐心和对待挑战的正确态度。这些经验对于我未来应对工作中的不平等和艰难时刻会有很大的帮助。这次实训经历对我的职业发展有着深远的积极影响。

随着我们即将步入职场，面对未来的工作挑战就不能依赖老师的引导，每一项工作都需要我们主动观察与学习。如果缺乏这样的能力，将难以适应瞬息万变的职场环境。随着科学技术的迅猛发展，我们会面临许多我们未曾接触过的新领域，只有勇于尝试，才能开拓创新。在实训中，我接触到的铣床操作虽然具有一定风险，但只有亲身实践，才能真正掌握其要领，这让我锻炼了勇于探索的精神。

铣床实习总结 8

在铣床实习的第一天，老师为我们详细讲解了铣床的基础知识，包括其具体操作流程与注意事项。他还介绍了铣床的种类、工作原理以及如何正确使用。我们了解到铣床主要分为立式和卧式两种，工件需要夹紧在工作台的平钳上，刀具则保持不动，通过进给转盘进行横向、纵向及上下运动控制，这一点与车床的操作方式截然相反。熟悉铣床的基本操作后，我们便开始进行实践操作。老师向我们展示了怎样进行对刀，讲解了对刀的几种方法及注意事项。对刀的准确与否直接影响后续加工的工件精度，因此我花了整整一天的时间进行练习，尽管仍感不足。之后，我们开始学习如何编写简单的铣端面程序。我们需要先将工件夹在平钳上，进行对刀，然后根据程序进行加工，但在调用程序前必须进行模拟检验。铣床将按照我们编辑好的程序进行加工。

经过了简单的编程和对刀练习后，老师开始让我们正式加工工件。尽管最初我们对编程不太熟悉，但老师教授了我们许多关于程序代码的知识，比如m30、g90、g91等，这让我受益匪浅。在我们编写工件程序之前，老师会对我们的代码进行审核，以确保没有错误。我渐渐掌握了这些技能。在老师的指导下，我们很快好上手，逐步踏入了数控的领域，老师还适当地布置了一些作业，我积极认真的完成每一项任务。在完成任务之余，我尝试自己设计了一些有趣的零件，最终制作了一个烟灰缸，效果还不错。时间飞逝，两周的实训即将结束，我渴望学习更多的知识与实践，而老师也说道将来有机会可以继续前来学习。通过这次实训，我体会到：①我深入了解了现代机械制造的生产方式及其工艺流程，熟悉了工程材料的主要成形方法、机械加工方法及其设备的工作原理和典型结构，同时也掌握了工夹量具的使用与安全操作技术，了解了机械制造行业中新工艺、新技术和新设备的应用。

②在掌握工件材料的主要成形加工方法和机械加工方法上，我具备了初步的独立操作技能。③通过对工件基础知识和操作技能的学习，我的实践能力、创新意识和创新能力得到了提升。④此次实训让我明白为人做事要认真细致，决不能马虎。这也锻炼了我的毅力，培养了我“不放弃”的精神。⑤我更加深刻地认识到劳动的价值，学会了珍惜资源，增强了遵守劳动纪律及安全操作规则的意识，提升了我的综合素质。⑥在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求严格，强调清理机床场地，并要求遵守各工种的安全操作规程，这对我们的工程素质培养有很大帮助。通过这次数控铣床实训，我不仅学习到了实际的操作技能，还在今后的学习中能更好地将理论与实践结合，从中获得了许多感悟。

我们的铣床实习已经进行了三个月。在这段时间里，我感受到了一路的努力与收获，这里的每一天都充实而丰富。我逐渐掌握了铣床的操作步骤以及原理：

1. 首先检查机床的电源是否正常。

2. 校验台虎钳的平行度和主轴的垂直度，必要时可使用寻边器辅助校对。根据图纸选择合适的铣刀，并计算余量，选择合适的垫块以便寻边，确保多次确认无误后，再减去寻边器的半径进行加工，特别注意刀具直径，避免过量加工。

3. 确定合适的寻边方法，并根据工件材质和尺寸选择加工次数，如“两刀铣”或“三刀铣”。

4. 根据材质选择合适的铣刀，并在装夹时注意夹紧且尽量减少刀具的凸出长度。

5. 在进行对刀时，将铣刀位于工件边缘，避免冒进，选定加工面并确保所有加工面都达到要求后，完成z轴对刀。

6. 对于有开槽或台阶的工件，铣削时应分多次进行，以确保精度。

7. 应时刻注意刀具的使用情况，遇到异常应立即停机检查，更换刀具。

这一个月的实习让我学到了很多，尽管内容颇多，但我深知每一项技能都为我的成长奠定了基础。实习不仅是对知识的巩固，更是对实践能力的提升，让我在成长的道路上更加坚定。

经过这段时间的实习，我意识到，铣工不仅是对技术的挑战，更是对自我意志的考验。每一次的成功和失败都成为我进步的动力，铣工的实习让我更加珍惜实践机会，并不断激励我未来继续学习和探索。

铣床实习总结 9

时光荏苒，转眼间我们已经进行了四周的“铣床实训”。在这段时间里，我们不仅学习了课堂上难以获取的知识，更重要的是在实践中亲自动手，提升了自己的动手能力。在每一次的操作中，我们都付出了努力，收获了宝贵的经验，尤其是在铣床实训期间，这种感受尤为深刻。

铣床是一种利用旋转刀具对工件进行加工的机床。在实习过程中，我通过对铣床的实际操作，更加深刻地理解了其在加工中所带来的精确、高效与灵活。只需通过合适的参数设置，铣床就能完成复杂的工艺过程。在加工之前，我们还可以进行模拟，这不仅能有效地避免误操作造成的材料浪费，还能为我们提供更直观的加工效果预览。通过仔细调试，我们能够反复使用同一程序，从而极大地提高了工作效率。

在老师的耐心指导下，我们很快掌握了铣床的基础操作技巧，并能够熟练应用常见的铣床编程方法。起初在根据图纸进行加工时，由于不熟练，难免出现了一些失误，但通过不断的练习与调整，经过老师的指导，我终于顺利完成了多项任务，铣出了一些简单的工件，内心的成就感油然而生。尽管我所做的加工只是基础入门，相较于实际的工业生产还有很大的差距，但我依然感到收获颇丰。在我们所用的设备中，虽然是专为实训设计，并且技术上相对落后，但它们也让我初步领略了铣床加工的基本原理。只需将铣床连接到计算机，并使用相应的软件，就能有效地控制加工过程，提高自动化程度，提升生产效率。

经过这几周的实训，在科学技术飞速发展的今天，劳动者的文化素养对生产与社会进步起着至关重要的作用。我所学的电气知识也为今后的工作提供了极大的帮助。从实习中获得的知识和体验让我受益匪浅，尽管在实习过程中会遇到一些脏和累的情况，这些都不在话下，重要的是我们有了收获与成果。我认为，未来的实习安排可以增加课时，让同学们能够更深入地探索各种工种。铣床实训的课程时间也应适当调整，更多地侧重于我们动手操作的实战体验。

我希望学校能够引进更多先进的行业设备，让同学们接触到科技发展的最新成果，拓宽视野，获取更多实践经验。特别是我们这些学习电气自动化的学生，理论知识需要在实践中得到应用，因此对口职业的实习尤为重要。如果我们对于机械一无所知，日后在工作中遇到机械相关问题时将会很棘手。我非常感谢学校为我们提供的这个宝贵机会，让我们在进入职场之前，提前在工厂环境中进行实践，这对我们未来的职业发展有着不可估量的影响。

铣床实习总结 10

经过两个多星期的铣床实训，我心中充满了感慨。这次实训让我受益匪浅，让我能够将理论知识与实际操作相结合。在此过程中，我不仅成功加工了老师指定的毛坯和工件，并且在尺寸和外观方面均达到了老师的要求。这种成就感让我意识到，自己的努力及老师的指导和同学们的协作是多么重要。我也从实训中积累了许多宝贵的经验和教训，明白了“知错能改”的道理。作为一名大学生，首先要健全自己的能力，严于律己，遵循学校的规章制度，这对自身的修养大有裨益。作为河职院数控专业的学生，我深感对机床的深入理解是十分重要的，尤其是学习知识的熟练应用。

实训的第一天，老师首先给我们讲解了铣床的操作方法和注意事项，详细介绍了铣工的相关知识，以及铣床的类型、原理和使用方法。铣床主要分为立式和卧式两种，工件通过平钳夹在工作台上，刀具则保持静止。接着我们进行了实操练习，老师为我们讲解了对刀的方法以及注意事项。对刀是一个非常重要的环节，若对不到位，会影响后续加工的精度。我花了整整一天时间练习对刀，尽管仍觉得有些不够好。之后，我们开始学习编写简单的铣端面程序，先是将工件夹在平钳上，然后进行对刀，之后根据程序进行加工，当然，在调用程序之前必须先模拟检验。

在熟悉基本编程和对刀后，老师就开始指导我们正式加工工件。虽然一开始我们的编程水平不高，但老师悉心教导了许多必要的程序代码，例如M30、G90、G91等，让我收获颇丰。在完成程序后，我们需要将编好的工件程序展示给老师审核，以避免错误。我逐渐掌握了技巧，开始能够独立操作了。老师还适时布置一些作业，我都认真对待，努力完成每一项任务。除了完成要求，我还发挥自己的创造力，尝试制作了一些想要的零件，比如一个烟灰缸，效果还算不错。时间过得飞快，两个星期转眼就过去了，虽然我还想学得更多，但机会总会有的。老师表示，只要有空可以随时来继续学习。

通过这次实训，我深刻体会到：①让我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉了工程材料的主要成形方法和机械加工技术的工作原理，以及工夹量具的使用和安全操作技能，同时了解了新工艺、新技术和新设备在机械制造中的应用。

②在工件材料的成形加工及主要机械加工方法上，已经具备了一定的独立操作能力。

③在了解和掌握一定的工件基础知识及操作技能的过程中，提升了我的实践能力、创新意识和创新能力。

④此次实训让我意识到做事情需认真细致，绝不能有丝毫怠慢。同时也培养了我坚韧不拔的精神，时刻保持未雨绸缪，做到不放弃的决心！

⑤通过实训锻炼了我对劳动价值、质量意识和经济观念的理解，增强了遵守劳动纪律和安全技术规范的自觉性，提升了整体素养。

⑥在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求严格，强调清理机床、遵守各工种的安全操作规程等，这都对我们综合素质的培养起到了良好的促进作用。

铣床实训带给我的，不仅是实际操作技能的提升，更重要的是这段经历让我在未来的学习中能够更直观地将理论与实践结合。我相信，每个人都应该在实训后根据自己的体验进行反思，勤于自勉，才能收获知识的真谛。

由于时间有限，我们没有进行刨削沟槽的机实践，接下来是测试时间。在经过一番努力后，我终于取得了满意的成绩。

实习1、短短几天的实习，虽然时间不长，却让我学到了终生受用的知识。通过这次实习，我了解了刨削加工的整个过程和工作原理，掌握了刨床的组成部分，能够独立完成工件的测量和加工，达到了实习的目标。

2、虽然刨床操作相对简单，但在加工过程中稍有不慎就可能导致安全事故，因此必须时刻保持警惕。

3、作为金属切削加工中常见的方法之一，刨削加工凭借调节和操作简便、低成本和广泛的加工范围，已成为工业加工中不可缺少的一部分。尽管刨削的切削速度较慢，且使用单刃刀具，基本工艺时间较长，这在一定程度上限制了其发展。但我相信，随着科技的进步，刨削加工将不断克服其缺陷，为工业发展做出更大贡献。

第三部分：铣工实习

实习目的：1、了解铣削加工的特点及加工范围。

2、了解常见铣床的组成、运动及用途，并熟悉铣床常用刀具和附件的结构及用途。

3、掌握铣削加工的方法和测量方法，了解如何使用分度头进行简单的分度加工。

4、能在铣床上正确安全地进行工件、刀具的安装，并完成平面、沟槽等的铣削。

实习步骤：1、在第一节理论课上，老师强调了铣床操作过程中的注意事项，并详细介绍了铣削加工的概念、特点和加工范围，还带领我们参观了卧式和立式铣床的组成部分。随后，老师详细讲解了如何装夹工件及相关操作，并指导我们进行平面铣削。

2、练习时间到。我们五个人一组，轮流在铣床上进行平面铣削。从开机、停机到装夹工件、对刀、吃刀，最终完成工件加工，我们小组取得了不错的成绩。

3、由于最初我们在立式铣床上练习，后来我们和其他小组交换了机器，前往卧式铣床进行练习。虽然学校的两台卧式铣床存在些问题，但我们齐心协力，最终顺利得到了合格的工件。

4、第二天实习，难度有所增加。理论课上，老师介绍了铣床上常用刀具及其使用方法，并讲解了如何铣削沟槽。我们开始认真投入工作，尽管有些工件未能达到合格标准，也许是刀具的原因。

5、平面与沟槽的练习告一段落，我们进行了小测试，在规定时间内完成了加工，最终顺利通过测试。

6、第三天实习，难度进一步加大。虽然原本计划练习铣削台阶面和等分零件，但时间有限，我们只能专注于阶梯的铣削，而等分零件我们是利用万能分度头进行了分度加工。

实习1、通过这几天的实习，我对铣削加工的特点、加工范围，以及铣床的组成、工作原理和用途有了更深刻的理解；具备了独立完成工件测量及平面、沟槽加工，更换和安装刀具的能力，达到了实习目标。

2、铣床操作虽简单易学，但在操作过程中仍需谨慎，以防事故发生。

3、铣削加工以其多刃刀具和高效率在金属切削加工中被广泛应用，同时也适合大批量生产，因而在工业加工中得到普遍推广。相信在科技不断发展的今天，铣削加工将以其强大的生命力为工业生产开辟新局面。

铣床实习总结 11

随着冬季的到来，树上的叶子逐渐凋零，我们为期两周的铣床实习也逐渐接近尾声。

这次实习是我们整个学习过程中的重要组成部分，同时也是难度较大的课题之一。在这段时间里，我们依然以小组的形式进行合作。在前几次的铣床实习中，我们之间的配合与默契有了明显的提升，也更加明白了一个团队如何高效运作，碰到问题时该如何寻求解决方案以及如何增强团队的默契。

在本次实习中，我们的工作内容包括机床测绘、原理图绘制、接线图制作、机床接线、调试、精度检测，以及最终的机床验收。我们每个人都明确分工，合作默契，我的任务主要是负责机床的接线、调试和精度检测。为了进一步提高团队协作效率，我们将任务细分为五个小组，每组两人，这样的分工不仅提升了任务的完成质量，也让每位组员都有了参与感，同时帮助那些自觉性较弱的同学。这样的创新方式激发了大家的积极性。

在三项任务中，总体进展较为顺利，主要遇到的问题是如何正确识别整流桥的正负极、输入输出，以及变压器的输入输出。我们来看变压器的输入输出识别：

(1) 电压较高的线圈匝数较多，层数也较多；而电压较低的线圈匝数和层数相对较少。

(2) 电压高的线径较细，而电压低的线径较粗。

(3) 使用万用表RX1档测量电阻，电阻值大的线圈电压高，电阻小的线圈电压低。

(4) 用电池与电珠串联，高压线圈的电珠亮度较暗，而低压线圈的电珠亮度较亮。

(5) 通常高压绕组在内层，低压绕组在外层，但也有例外。

桥式整流电路工作原理是利用四个二极管成对连接。输入正弦波的正半部分时，两只二极管导通，输出正电压；输入负半部分时，另外两只反向二极管导通，输出依然是正电压。桥式整流电路是最常用的整流方式，只需增加两只二极管即可构建桥式结构，拥有全波整流的优点，并在一定程度上克服了缺点。整流桥的正负极分辨：

(1) 电流流入的为正极，流出的为负极。

(2) 整流输出正电压的端口对应二极管的负极，而输出负电压的端口对应二极管的正极。

美好的时光总是短暂，两周的铣床实习转瞬即逝。经过这段时间的学习，我们对数控铣床的工作原理和结构有了更深入的了解，面对数控机床的常见故障时，我们再也不会感到手忙脚乱，而是能够从容应对。学校的学习为我们将来步入社会打下了坚实的基础，帮助我们更好地适应未来的工作环境。我们应该珍惜每一分每一秒，认真学习、努力进取，切实完成学校布置的各项任务。

铣床实习总结 12

为期两周的铣床实训已经圆满结束，心中涌动着无限的感慨。这次实训让我获益匪浅，整个过程中，我不仅亲手加工了老师交给我的毛坯和工件，包括尺寸、外观等均达到了老师的要求，这让我将专业理论知识和实践操作紧密结合，更学会了多种实际操作技能。在老师的悉心指导和同学们的帮助下，最重要的还是我自己的努力，这让我在实训中收获颇丰。当然，在这个过程中所吸取的教训同样是一笔宝贵的财富。作为一名大学生，我深知首先要完善自我，严格要求自己，这样不仅能够遵守学校的规章制度，对自身修养也大有裨益。身为一名河职院的数控专业学生，深入了解机床是必不可少的，尤其是对学习知识的熟悉和运用至关重要。在实训的第一天，老师便给我们讲解了如何操作铣床，以及操作时需要注意的事项，还详细介绍了铣工的基本知识，铣床的类型、原理和使用方法。铣床主要分为立式和卧式两种，待加工的工件需夹在工作台的平钳上，通过进给转盘对其进行横向、纵向和上下运动的控制，而刀具则保持不动，与车床的操作形成对比。

在熟悉铣床的工作原理和操作流程后，我们进入了实操阶段。老师教我们如何对刀，对刀的几种方法以及在对刀过程中需注意的问题，因此对刀的准确性至关重要。没有准确对刀，会对后续工件的加工精度产生显著影响。为此，我单独练习对刀整整花了一天的时间，尽管仍然觉得自己的技能不够完善。我们学习了编辑一些简单的铣端面程序，要求将工件夹在平钳上进行对刀，完成后根据程序对工件进行加工。不过在调用程序之前，我们必须对程序进行模拟检验，确保无误。

经过初步的编程和对刀后，老师便引导我们正式加工工件。起初，我们对编程并不熟悉，老师教会了我们许多程序代码，如M30、G90、G91等，这让我受益良多。在我们编写工件程序之前，都会先请教老师，生怕出错，然而随着实践的增多，我渐渐掌握了编程的技巧。在老师的指导下，我们很快上手了数控加工这项工作，老师还适当地布置了一些作业，我都认真对待，积极完成每一次的任务。我还发挥自己的想象力，尝试制作一些自己想要的零件，最终我做了一个烟灰缸，效果还算不错。时光如白驹过隙，两个星期转眼即逝，我希望能再多学习一些知识和实操，但老师也提到以后有机会可以继续学习。通过这次实训，我获得的体会包括：

① 深入了解现代机械制造工业的生产方式与工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法及主要机械加工方法及其工作原理和典型结构，掌握工夹量具的使用及安全操作技术。了解机械制造工艺知识及新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

② 在工件材料的主要成形加工方法与机械加工方法上，具备初步独立操作的技能。

③ 在了解、熟悉及掌握一定的工件基础知识和操作技能的过程中，培养了我的实践能力、创新意识和创新能力。

④ 本次实训让我明白，做事要认真、细致，丝毫不能马虎。同时也培养了我们坚韧的意志力，形成了不到最后一秒决不放弃的精神！

⑤ 通过此次实训，锻炼了我们的劳动观念、质量意识和经济观念，提升了遵守劳动纪律、遵守安全操作规程和爱护公共财产的自觉性，进而提高了我们的整体素质。

⑥ 在整个实训中，老师对我们的纪律要求严格，同时也加强了清理机床场地、安全操作规程的遵守等要求，极大地促进了学生综合素质的培养。

铣床实训带给我的，不仅仅是接触到的操作技能，更多的是通过这些过程所锻炼出的能力。在今后的学习中，我将更形象化地运用这些知识，也期待在将来的学习和实践中能有所收获。通过这次实训，我感到实现了自己心中的目标。