成本控制与效率提升工作总结（实用9篇）

降本增效工作总结中，各单位通过系统分析与优化措施，取得显著成果。在采购环节，通过与供应商谈判和简化流程，降低了原材料成本和采购周期。在生产方面，引入先进设备和工艺，提升了生产效率，减少了浪费，降低了成本。在人力资源管理中，定期培训和优化团队结构提高了员工表现和工作效率。精准的市场营销策略提升了市场份额。各单位还加强了合同管理、资金使用效率和节能减排，形成全员参与的良好氛围。未来，将继续优化流程、探索新方法，推动降本增效工作向更高层次发展。

降本增效工作总结 第1篇

在过去的一段时间里，我们团队积极开展降本增效工作，通过系统的分析与改进，取得了一系列令人瞩目的成果。以下是我们这些工作的重要总结。

在采购环节上，我们进行了深入的调研和优化。通过与供应商的多轮谈判，我们成功地获得了更优惠的原材料价格，并与几家优质供应商达成了长期合作的协议，确保了供应的稳定性。我们还重新评估了采购流程，通过简化程序和缩短采购周期，大幅度降低了各项成本。这一系列措施为公司节省了可观的资金。

在生产方面，我们引入了更先进的设备和生产工艺，显著提升了生产的效率。我们对生产流程进行了优化设计，减少了浪费，提高了生产线的整体利用率。这不仅提升了成品的质量，也有效降低了生产成本，进一步提高了生产效率。

关于人力资源管理，我们通过定期培训和有效的激励机制，显著提升了员工的工作表现。我们对团队结构进行了优化，减少了冗余的岗位，从而提高了工作效率。这些优秀的管理举措不仅提升了员工的工作积极性，还有效降低了人力成本，推动了整体效率的提升。

在市场营销方面，我们制定了更为精准的市场定位和推广策略，成功地提升了市场份额并增加了销售额。通过优化渠道管理和降低营销开支，我们有效提升了市场营销的回报率。

我们的降本增效工作已取得了一定的成果，然而我们清楚地认识到，这是一项需要持续努力的过程，还有许多细节需要进一步改善。我们将不断努力，持续优化，为公司的进一步发展贡献更大的力量。

降本增效工作总结 第2篇

根据XX文件的相关要求，结合公司的业务特点和实际情况，制定了本单位的降本增效实施细则，并积极推进执行。现将20XX年度降本增效工作总结如下：

　一、合同管理工作

随着项目的逐步推进，公司合同签署数量持续增加。为此，公司结合历次内部审计及整改经验，加强了合同的审核与管理，降低了潜在风险。

　二、提升人力资源管理

强化员工招聘管理。鉴于未来业务发展及用工需求，公司将根据人事部门下发的招聘通知，以业务外包为主，以降低人工成本。

　三、财务管理策略

1、提升资金管理，优化资金使用效率。

（1）强化资金管理，防范经营风险。

在资金使用过程中，秉持合理调度、严格把控、精打细算的原则，坚守好“三个关口”：

一是严格执行审批制度和程序；

二是依据业务轻重缓急，严把结算关，提升资金使用率；

三是严格落实预算管理，严控预算关口。

（2）加强资金集中管理，充分利用资金。

为了进一步强化公司的资金管理，合理利用资金，减少资金闲置，降低管控风险，增加利息收入，提高资金整体使用效益，以利于公司的长远发展。

2、严控成本费用支出。

公司大力倡导艰苦奋斗、勤俭节约的精神。切实做好预算编制、执行及分析，杜绝预算外支出，根据各项费用的开支范围、标准和用途合理编制预算，严格把控非生产支出，压缩费用。

降本增效工作总结 第3篇

自20xx年下半年以来，我们的炼铁厂积极内部调整，增强自我压力，以高炉生产的稳定性和顺利运行为核心，以降低成本和提高效率为手段，力求实现效益最大化，持续提升技术经济指标，努力开创生产经营的新局面。现将本阶段的主要工作完成情况和下一步的工作计划汇报如下：

　一、降本增效取得的成果

1、生产工艺方面

（1）实施“百日攻关”取得显著成效

自20xx年6月起，全公司开展了“百日攻关”活动。在此期间，我们共完成生铁产量295002吨，超出计划2902吨，生铁合格率保持在100%，为炼钢提供了优质铁水。我们深入挖掘自身潜力，确立以成本管控为中心的理念，积极采取多项措施，取得了显著成绩。6、7、8月份生铁考核成本为2150.35元/吨，较计划成本下降了11.62元/吨，降低成本总额达到342.69万元；综合焦比为534kg/t，较计划降低6kg/t；炉温内控率达83%，高于公司内控标准13个百分点。

（2）实施焦炭分级入炉

由于炼铁厂内部没有焦化设备，高炉用焦炭全部外购，而焦炭厂家数量众多，成分、粒级、强度不稳定，含粉率高，影响高炉的顺行，造成了巨大的成本压力。

针对这一问题，我们对焦炭进行筛分，将10～25mm的焦炭筛分出来作为焦丁使用，并根据炉况灵活调整配比。这一方面确保了入炉焦炭的质量，另一方面，由于焦丁与烧结矿一起入炉，软熔层变薄，从而降低了料柱阻损，改善了高炉的透气性，提升了矿石的还原效果，成功降低了焦比，确保了炉况的顺行。

（3）增加块矿的配吃比例

由于块矿的品位与球团矿相似，但其单价低于球团矿，为此，炼铁厂制定了《块矿配吃方案》，在保证高炉稳定的前提下，增加块矿的配吃比例。20xx年1至10月份块矿配比高达4.5%，在配吃期间保持了炉况的稳定运行，有效降低了生铁成本。

（4）引入次焦炭配吃

为应对20xx年焦炭价格的上涨，炼铁厂于8至9月份依照采购情况与库存制定了《次焦炭配吃方案》，合理地增加低价次焦炭的使用比例。在保证炉况顺行的情况下，成功降低了采购成本。

（5）增加钒钛粉的配吃

为降低生产成本，我们在球团中适量添加钒钛粉，1至7月份配吃比例在20至40%之间，8月增至100%。

（6）配吃FMG粉与印度粉

20xx年8月27日起，我们开始配吃10％FMG粉的烧结矿，逐步上调比例至50%，尽管烧结矿质量下降，但通过合理调节配比，确保了高炉的稳定运行，技术经济指标波动保持在合理范围内。

（7）降低综合焦比

制定实施《炉温激励方案》和《风温考核方案》，对炉温和风温进行激励，增加喷煤比及焦丁配吃量，最终实现综合焦比比计划下降8.52kg/t，显著降低了前成本。

（8）及时调整原燃料结构

结合市场变化，及时了解原燃料采购价格，合理调整喷煤、焦炭和铁粉的配比，从而有效控制成本。

2、技改方面

（1）喷煤系统的改造

为了降低焦比，我们对现有喷煤系统进行改造，协调能源部门提高氮气压力，并增强喷煤台时产量，完成了预期效果。

（2）布袋除尘系统优化改造

我们在高炉停炉期间完成了对布袋除尘系统的技术改造，以提升设备的使用效率，节约了生产成本。

（3）供料系统的改造

为减少高炉返矿率，我们对供料系统实施了改造，直接减少了加工环节，提高了生产效率。

3、辅助支撑方面

（1）合理利用生产时间，减少用电高峰期间的电耗。

（2）对除尘设备进行控制，降低不必要的电能浪费。

（3）协调焦炭运输，缩短倒运时间，提升效率。

4、自主管理与提案制度

我们积极推动自主管理和提案制度的实施，发布自主管理活动成果32项，创造经济效益1146万元，确保生产过程中的持续改进。

5、清仓查库

向公司计划对闲置、报废物资进行登记和管理，保障资产的合理利用。

在20xx年1至11月份期间，炼铁厂完成生铁产量76.37万吨，质量合格率达到100％，炉温内控率为87.16%。平均生铁考核成本为2787.38元/t，较计划成本节省11.51元/t。由于降本增效措施效果显著，炼铁厂在20xx年中被评为最佳效益团队。

　二、降本增效工作计划

在过去一年中，炼铁厂在降本增效方面取得了可喜成绩，但生铁成本依然偏高，需要进一步挖掘潜力。

1、继续挖掘降低电耗的潜力，通过技术改造和严格管理，控制电耗增长。

2、进一步加强设备的技改和修旧利废工作，确保工作质量，以降低生产成本。

3、在生产工艺方面，持续探索和实施低价印度粉及钒钛粉的配吃方案，确保高炉的稳定生产。

降本增效工作总结 第4篇

过去半年，运检二班积极响应工区开展的“提升全员素质，增强发展意识，打造企业品牌，实现降本增效”的活动。我们强化了生产管理，制定了具体的实施方案，完善了作业现场的考核机制，将全年生产指标逐级分解，严格考核，努力实现全员降本增效。数据显示，1-6月各项生产和生活指标的成本显著下降，水电用量相比同期减少了30%，办公用品费用下降了15%等。

一、打造“优质现场”是实现全员降本增效的有效途径。

面对繁重的生产任务，我们始终坚持“以质量求生存，以效率求发展”的理念，严格加强质量管理，打造“优质现场”。我们制定了严谨的规章制度，并认真落实到实际工作中，明确岗位质量职责，实施全员质量风险管理和质量跟踪管理。每个班的工序质量标准得到严格执行，质量管理与效率提升紧密相连，促使每个班组和每名员工树立“质量第一”的意识。在生产作业中，我们在做好现场基础工作的将施工现场的各道工序质量划分为多个管理点，分工负责并统一验收。每道工序在验收合格后，才能转入下一道工序，确保当班质量管理流程的无缝衔接。

二、开展节能比拼，各班在节能方面积极努力。

将每一度电、每一滴水作为节能的起点，通过生活中的点滴实事，做好班前的宿舍卫生和能源开关的检查，发现未整理和未关闭的情况，及时处理。

三、更新观念，转变管理模式，是实现全员降本增效的根本保障。

今年以来，我们首先以逆向思维对成本控制进行了全新认识，教育员工不能通过偷工减料来压缩成本，而是必须严格执行施工设计和质量标准。那么，如何有效控制成本呢？最终达成的共识是依靠灵活、科学的管理方式来实现降本增效，将更新观念、改变管理模式视为实现经济增长的关键因素。通过加强管理，在限定的时间内，材料工具一次到位、施工准备一次就绪、施工工序一次成功。在提升生产效率的注重连续不间断的施工过程，提高生产效能，确保成本消耗的最大化效益。我们根据作业单班的工作量平均值，针对不同施工任务制定了相应的考核办法，对超额完成定额工作量的班组给予奖励，而对未能达标的班组则进行适度核减，以激励员工的工作热情，施工进度明显提升。我们还通过加强对职工成本观念、效益观念、创新观念和发展观念的教育，将节约成本与奖惩挂钩，调动员工的积极性，通过合理化建议来落实创新增效指标。

在过去的半年里，我们在生产及生活管理方面摸索出了一些初步做法，并取得了一定成效，但我们也清楚地认识到，在这项工作中起步较晚，经验尚不成熟，面临的形势依然严峻。我们必须迎难而上，创新生产及生活管理机制，凭借出色的技术素质和优质的服务，努力实现效益最大化，确保全年经营目标的顺利完成。

降本增效工作总结 第5篇

降本增效是企业实现可持续发展的重要途径之一，通过降低成本和提升效率，增强企业的竞争力和盈利能力。

一、降本增效工作总结

过去一年中，我们公司全体员工团结一致，积极开展降本增效工作，成效显著。具体工作总结如下：

1. 成本管理

通过严格预算和费用控制，我们有效降低了生产与运营成本。通过价格谈判与合作，我们成功压缩了原材料的采购费用，并优化了生产流程，提升了生产效率。我们还合理调整了员工培训和福利，进一步减少了人力成本。

2. 资源利用

我们充分整合和利用企业资源，减少了资源浪费。通过科学规划生产计划和库存管理，降低了库存成本和资金占用。我们也优化了设备的维护与管理，有效延长了设备的使用年限，降低了日常维护费用。

3. 效率提升

引进先进生产技术和管理模式，提高了我们的生产和管理效率。通过优化生产流程，缩短了生产周期，加快了产品交付的速度。借助提高员工的工作效率及管理水平，进一步减少了人力与管理成本。

二、下一步工作计划

在降本增效工作取得初步成果的基础上，我们将继续努力，全力提升企业的竞争力和盈利能力。具体工作计划如下：

1. 深入分析成本结构，识别潜在的成本降低空间，并制订详细的降本方案。

2. 加强对资源的合理利用与管理，减少浪费，提高资源使用效率。

3. 进一步提升生产和管理效率，引进更先进的技术和管理方法，持续优化生产流程。

4. 加强员工的培训与管理，提升工作效率和管理水平，进一步降低人力和管理成本。

通过持续的努力与改进，我们相信一定能取得更大的成就，为企业的可持续发展贡献更大的力量。

降本增效工作总结 第6篇

根据总厂关于开展“降本增效工作”的通知，5月15日分厂召开了干部会议，传达总厂会议精神，并成立了由xx厂长担任组长的活动小组，号召全厂干部职工认真落实本项活动，为建设节约型企业做出积极贡献。在此次活动中，我们主要进行了以下工作：

　一、全员参与，发挥干部和党员的带头作用

为了充分调动全体员工的积极性，我们组织大家认真学习讨论降本增效活动的意义，并将此与党员先锋岗活动相结合。干部和党员要以身作则，带头示范，通过各自的岗位发挥先锋模范作用，最终实现全员参与的目标。各车间也成立了由主任、成本员、材料员和班长组成的降本增效工作小组，以推动活动深入开展。

　二、健全规章制度

为了顺利开展降本增效活动，从粗放经营向精细化管理转变，我们有必要完善和规范相关制度。为确保活动的有序和持久，根据实际情况制定和完善了《招投标管理办法》、《物料采购规范》、《物料管理规范》、《物料使用规范》及《刀具、刃具、量具、工具交旧领新规定》等，通过制度的落实，有力推动了降本增效活动的实施。

　三、从源头上控制材料成本与质量

1、为加强材料管理，确保货比三家、价比三家，部分材料和大宗采购由原来的单一供应商转为多家供应商竞标选取，选择信誉良好、质量有保障的供应商，从而大幅降低采购成本。同时对有入网条件的生产厂家提供便利，减少中间环节，进一步降低采购费用。

2、电器修理车间在施工材料预算方面做出精细化管理，材料发放由车间保管员依据预算清单进行。施工完后，余料由负责人收回，并与保管员核对减少材料浪费。回收的余料需经过质检员验收，登记入库，以备后续使用，降低了成本支出。

3、修理车间对可修复的部件进行修复，确保质量的同时最大化利用资源；清洗油通过沉淀后反复使用。

4、机关工作人员从自我做起，节约用电和用水，倡导节约理念，办公用纸双面使用，共用全自动电热开水器，室内不再使用饮水机；节日期间才开启彩灯，大幅减少了不必要的浪费。

5、各车间检验人员严格执行质量管理体系，对每次进货进行严格检验，确保不合格品不进入生产环节，为提高产品质量奠定良好基础。

　四、将降本增效活动落实到生产环节

为了确保降本增效活动的实效，各车间根据自身特点开展多样化的活动：

1、加工车间通过改进接头加工工艺，积累明年大批量生产经验，制定了严谨的加工流程和工序，合理组织人员，使加工效率从每周100对提升至120对，降低了生产成本，增加了效率。同时在原材料使用上，采用套裁排料的方式，减少了浪费，实现了节约。

2、电器修理车间在每次施工前，由技术人员细致了解施工项目及现场，制定周密施工方案，避免窝工现象；对所需材料采取精细化管理，库存材料不需重复采购，减少了资金占用，实现了高效施工。

3、xx车间将不同客户的订单进行合理排产，采用套裁法提高无缝钢管的利用率，今年前六个月节省了28.90吨管材，节约资金27.20万元。同时对于高频焊管，采用拼接法节约了焊管2538米，合计6.5吨，节约资金4.68万元。

在刀具、刃具等附属工具方面，严格执行交旧领新的制度，有效控制成本支出。

通过开展降本增效活动，全体员工的成本意识得到了显著提升。这次活动只是一个起点，我厂将继续把降本增效作为长期工作，使所有员工树立成本意识，真正实现全员全过程的成本管理，最终实现增效的目标。

降本增效工作总结 第7篇

在近期的工作中，我们团队专注于降本增效的各项措施，通过不断的努力和调整，取得了可喜的成效。以下是我们的工作

　一、降本措施：

1.重新审视采购流程，与各大供应商进行有效沟通，成功降低了原材料的采购费用；

2.对办公相关物资和设备进行了详细评估，剔除了一些不必要的开支，从而实现了节约；

3.优化了人员配置，减少了冗余的人力资源开支；

4.对各类费用进行了严谨的审核与管理，有效减少了浪费和不必要的支出。

　二、增效措施：

1.优化生产环节，提升了生产效率，降低了整体生产成本；

2.加强团队协作，提升沟通效率，减少了重复性工作和资源浪费；

3.完善仓储管理体系，提高了物流效率，有效降低了库存成本；

4.引入新型管理工具与技术，提升了工作效率。

经过以上努力，我们在降低成本和提升效率方面都取得了显著成果，为公司的持续发展做出了积极贡献。我们也意识到，依然有许多方面需要进一步的改进与完善，例如继续优化流程、提升管理水平和进一步降低生产成本等。

在接下来的工作中，我们将继续保持团队合作的精神，不断探索和创新，努力提升降本增效的工作水平，为公司的发展贡献更大的力量。希望能得到公司各方面的支持与协助，共同迈向更辉煌的未来。

降本增效工作总结 第8篇

根据公司整体战略部署，全面开展降本增效工作，确保各项措施落到实处，持续提升管理效率和效益。公司领导对此项工作给予高度重视，各部门积极响应，结合实际情况，形成了全员参与、共同推进的良好氛围。通过加强基础管理、强化过程控制，以提升生产效益为导向，积极应对复杂的经济形势，取得了一系列显著成效。据初步统计，截止目前，公司降本累计达1.5亿元，增效超过2.5亿元。

　一、强化设计优化，有效控制项目成本

成本是企业竞争力的根本所在，也是利润的直接来源。历史上，水泥工程建设的许多技术革新都是出于降低成本的需求。随着人力成本、原材料价格和物流费用的持续上升，优化工程设计和增强项目管理的精细化程度成为降本增效的重要举措。设计作为工程的核心，直接影响项目的成本、质量和进度。工程设计的规范和创新是我们管理提升活动的重点内容之一。公司已确立了“规范设计流程，提升项目管理精细化水平”为目标，通过建立标准化的制度，保障设计质量和技术优势。设计部门对人员配置、任务分配、设计输出等进行了全面分析，提出了三条关键的改进方向。通过召开专题会议，开展深入的行业对标，查找问题并积极整改，为未来的管理提升打下了坚实基础。今年，先后优化了多个项目的设计，有效降低了工程造价。

　二、创新物流策略，显著降低物流成本

物流成本是我公司EPC工程建设的重要组成部分。通过国家政策的有效利用，成功申请出口退税，节省税金1200万元。

为破解物流成本高企的难题，公司创新了物流管理模式，将项目物流按照国内港口、海洋运输、海外清关等关键节点进行分段优化。目前已确定连云港为主要物流节点，客户可享受货物免费存放30天的政策。与多家船运公司建立了直供合作关系，力求优化海运费用。

　三、工程管理成本全面控制

为了将分包合同签证管理与降本增效工作有机结合，工程部制定了多项措施，涵盖分包合同管理、项目收尾和现场费用控制等方面。针对现场签证问题，重新强调严格执行公司相关规定，确保审核把关到位。工程部将负责验证设计变更及分包合同范围外的材料及施工内容的真实性、合规性，确保所有现场工程签证程序完整、费用准确。通过细致的合同结算管理，确保项目结算的公正性和准确性。

在某项目中，经过细致审核，原报的铝合金门窗费用从227万里亚尔缩减至24万里亚尔，依据汇率核算，节省资金约341万人民币。工程部还要求项目部定期上报固定资产情况，加强设备管理，实现资源的合理配置。

　四、深挖潜力，采购成本显著降低

为贯彻公司关于深化管理提升活动的决策，采购部全面启动“找差距、促提升”的专项活动，聚焦采购管理中存在的突出问题和短板，努力提升工作效率，降低采购成本。通过对采购流程的优化、类设备集中采购等措施，采购质量和效率得到了显著提升，成本也随之降低。

例如，在蒙阴广汇项目的实施过程中，采购团队通过经理负责制与专业小组的结合，提前完成了采购工作，效率显著提高。与采购指标相比，节约费用达15%以上。在国际设备采购方面，针对多个项目的集中采购，实现了显著的成本节约。

　五、后勤管理加强，从细节出发实现“省”和“降”

（一）加强宣传，积极动员，降本从小事做起。

公司各部门高度重视降本增效工作，积极响应，营造了良好的氛围。通过多种宣传方式普及节约理念，鼓励全员参与。后勤部门积极开展监督，定期通报不文明用电行为，推动电子化办公，减少纸张浪费，合理使用车辆资源，降低运营成本。

（二）提高信息设备的使用效率，减少资源浪费。

信息管理部门积极推进公司信息化建设，实施机房及设备的虚拟化，提高资源利用率，同时节省运行成本。通过精心选择硬件设备和合理管理耗材，确保信息化设备得到最大程度的利用，避免闲置和浪费。

公司将继续围绕降本增效的目标，推动管理提升活动的深入实施，确保各项措施的有效性，持续提高管理水平和工作效率，实现可持续发展。通过全面的降本增效工作，力求将公司建设成为具有国际竞争力的优秀工程企业。

降本增效工作总结 第9篇

在过去的一年中，我车间在公司和厂区各级领导的高度关注与支持下，成功完成了年度工作目标，顺利达成了年初设定的各项任务。我们车间始终围绕“安全供电当先锋，争做分厂的骄傲”这一宗旨，明确了保运转、保供电、保台时、降成本的工作目标，聚焦于主机设备的安全、平稳和经济运行，结合车间的实际情况，开展了大量针对性的技术改造、技术创新、修旧利废和生产突击等有效措施，取得了显著的经济效益；同时也得到了公司领导、分厂领导及车间同事的一致好评，多次受到表彰。我们围绕一分厂提出的“降成本、增效益，确保实现全年利润目标”的要求，向全体员工清晰传达了企业所面临的严峻生产经营形势，采取了一系列积极措施，激励全车间员工深刻理解节能降本增效对亚美水泥可持续发展的重要性，鼓励大家立足岗位，降低成本，创造效益，将全员的思想和行动凝聚起来，为实现车间的年度任务目标提供了强大的精神动力和思想保障。现将车间的节能降本增效工作总结如下：

一、积极推动技术攻关与合理化建议活动，充分发挥员工的集体智慧。

面对车间电气设备逐渐老化的现状，班组干部带领技术骨干进行技术攻关，积极开展合理化建议、讲大局和比贡献等活动，调动全体员工的积极性，营造良好的工作氛围，充分挖掘设备的潜力。各班组积极思考、深入研究，在生产组织中及时修正和解决设备操作与工艺技术中的各类问题，确保问题在生产前得到解决，隐患在萌芽状态得到处理，从而保障全厂生产经营的平稳运行。活动开展后，员工提交的合理化建议超过20条，通过技术改造延长了高压电机和水泥包装等设备零部件的使用寿命，减少了周期性零备件的使用数量，降低了维修成本。在全体员工的共同努力下，全年供电及电气设备的维护运转率达到了98%，设备维修成本降低了30%，保障了全厂的生产经营顺利进行。

二、从身边小事做起，积极开展“自己动手、修旧利废”活动。

自开展降本增效活动以来，车间在电动机、自动化仪器仪表及维护工器具的管理中，遵循“自己动手，修旧利废”的原则，凡是可以自行修理的尽量不外包，能修复的就不更换，严格控制费用开支。同时开展群众性的资源节约合理化建议征集和生产技术小窍门、小创造、小发明推广等活动，推动技术革新，提高生产效率。针对原水泥一分厂旧厂拆迁遗留下的废旧配电柜，车间组织班组对其进行再利用，共拆除可再利用的开关机构、电动机、空气开关等零部件100余件，所有可再利用的零部件均入库备用，经过技术改造的配电柜有效解决了废旧配电柜占地问题，并节约了未来电气设备维修成本。

三、围绕创新增效深入推进双增双节、技术革新与修旧利废等活动。

为了适应亚美一分厂的新发展形势，车间紧跟分厂“创新创效”活动的号召，带领全体员工踊跃奉献，围绕公司“三会”精神，大力推进双增双节、技术革新与修旧利废等活动，为一分厂的创新增效贡献力量。车间积极响应分厂的号召，围绕“立足本岗做贡献”的理念，充分调动主观能动性，以企业经济建设为中心，根据实际情况深入开展技术革新和修旧利废活动，取得了突出的经济效益。

1、低压电动机变频器改造工程，为分厂创造效益七万元。

由于部分主机设备在生产过程中频繁启动和调整，原先未设计为变频器控制，导致设备易出现故障，影响使用寿命。为此，我们对13台主机设备进行了变频器改造，投入使用后效果显著，受到公司领导的一致认可。经过统计，预计每年可节约电能约15万度，节省资金约7万元。

2、节能减排全厂照明改造工程，全年节约成本十五万元。

在节能减排工作中，车间成员充分发挥技能优势，积极参与技术革新与节能降耗活动。经过研究，决定将照明灯从普通灯泡改为防水防爆灯，改造后使用效果良好，经济效益明显。全厂改造成功后，节约了大量电能，年均节约资金约15万元。车间通过这些具体实施方案为公司节省了不少电能，为整体的节能减排目标做出了积极贡献。

3、设备控制改造，为分厂节能减排再添新动力。

去年下半年，针对水泥存储库出料提升机频繁跳停和斜槽喷料现象，我们进行了一项技术改造，对卸料控制进行了优化，最终有效解决了设备故障问题。同时对全厂的收尘器也进行了改造，使其用电量减少一半，为公司带来了可观的经济效益。

四、建立车间领导班子包片责任制，将“五在前”要求实践到“节能降本增效”工作中。

根据实际任务，车间领导班子实施责任区制，围绕“节能降本增效”设定目标，细化措施，确保各级压力层层传递，并进行严格考核。执行至今，电修组责任区完成了5万元的修旧利废目标，电维组进一步增强责任意识，节约了设备检修费用5000元。车间强化了材料管理，确保每一项资源都得到有效利用，切实做到节能降耗。

五、开展节约资源“四个一”主题实践活动，引导干部员工从我做起，争做节约先锋。

在车间中开展“节约一滴水、一度电、一张纸、一颗螺丝钉”的主题实践活动，提倡使用节能产品与简朴的生活方式，引导大家树立“节约资源，人人有责”的意识，培养良好的节约习惯，为企业的可持续发展奠定基础。

车间在收尘器改造、变频器改造、自制热电偶、水泥成品库技术改造、煤磨系统问题处理等项目中发挥了重要作用，为分厂带来了显著的经济效益，成为生产的坚实力量。展望未来，面对水泥行业的挑战，我们将继续深入开展节能降本增效工作，探索更贴近实际的工作思路与方法，在这一领域取得更优异成果。